旋转机械安装中联轴器找正与对中

炼化工业用的大部分旋转机器都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素调高机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为

减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。

大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机械损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间bi不可少

的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修过程中保证质量的关键一环。

随着大型机组在各行业中的应用越来越多，对中在使用、维护单位以及设计单位都逐渐被重视起来，特别是运行过程中对中的变化对机组运行有着十分重要的影响，因为所有因热膨胀或转子在轴承内运行时的偏移都会最终影响到轴承的受力，从而影响到机组的振动、轴承温度等关键性。因此从设计制造厂到用户都对冷态对中曲线有着特别的关注。这些都需要对在冷态时相关联两转子之间的相对关系进行准确测量。但是应该看到，对中也是检修中最费时费力的。

任何方式的对中，直至是用直尺对中，总比不对中要好，而用两个百分表的精确对中又要比粗糙的对中要好，特别是对3000rpm以上的机器，精确对中尤为重要。精确 对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动得到良好的总体可靠性。然而，对中工作得花很多时间、特别是初次对一台特定的机器进行对中，或由没经验的人员进行对中时尤为重要，必须高速操作人员和管理人员，使他们了解这一时间要求，如果他们坚持对中要很快完成，他们就得要充分意识到有可能造成对中不良和降低机器的可靠性。

对中及目的

联轴器对中是借助专用工具和仪器，通过合理方法，使得两轴达到预先设定的相互关系的过程。其目的就是使两转动轴在正常工作状态时处于同一轴线上，降低设备振动和噪音等级，减少轴弯曲，保持适当的轴承内部间隙，减少联轴器的磨损，消除周期性疲劳导致的轴故障,以便保证设备平稳运行，不发生振动，减轻轴承的非正常磨损。

对中偏差

对中偏差包括两种，一种是同轴度偏差，或称"平行偏差"即相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位；另一种是两个联结端面的平行度偏差，或称"角度偏差"，即两轴的轴线不平行，相交成一定角度。一般地两种偏差同时存在。

对中允许偏差

对中工作开始前，我们必须知道允许偏差，以此作为工作的依据，否则我们就无法知道对中到什么时候才算合格。

允许偏差的确定有各种依据。一般我们根据联轴器所允许的最大平行度和角度偏差，以及联轴器间距和热膨胀两确定的。对于一般的泵来讲通用的标准就可适用，可对于大型机组来讲，联轴器设计时间会综合考虑各类因素，给出允许的偏差。

在采用联轴器制造厂所提供的对中允许偏差时需要谨慎，这些值往往相当大，或许对联轴器本省是适合的，但对用联轴器连接机器来说肯能过大。

按石油化工设备维护检修规程中离心泵对中质量标准

联轴器对中要求

对中方法

对中过程中一般需要将其中一台机器作为基准，将其按要求调整好并固定，秤为固定端；然后通过测量与另一台机器(移动端)在水平和垂直方向的偏差值和调整量，偏差值用来作为衡量不对中程度的标准，调整量用来指导移动端机器的水平方向移动和竖直方向垫片的增减。对立式机器对中也有着相似的过程。

一般采用的方法有刀口尺法、双表法、三表法、单表法对中，在拥有激光对中仪等先进设备条件下，采用激光对中仪对中更加准确、更快捷、更直观、更简单、调整也更方便。

百分表法

常规的对中方法是用百分表测量，将磁力表座吸在一个联轴节上，通过表架将百分表指向另一联轴节，表杆的作用是用来延长固定端轴线的，百分表表头垂直于轴线的称为径向表，平行于轴线的称为轴向表。

同步旋转两轴，分别在12、3、6、9点四个位置读出百分表读数，结合需要对中的两个机器的轴向和径向尺寸，通过计算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和调整量，最小示值为0.01mm，该法的优点是直观，计算两轴偏差的思路易于理解。但由于wan全

同步不易做到，安装在百分表的空间有时很有限、安装角度和读取百分表表示的角度不容易很准确，表架的挠度等原因，造成测量误差较大，重复性较差，现场操作和计算需要很好的经验

常用的三种百分表对中方法的介绍

1、双表法

双表法对中是在表架上设制一块径向表和一块轴向表的对中方法。适用于轴向窜动量较小，联轴器间距离较小，联轴器直径较大的一般机泵。

2、三表法

三表对中是在表架上借助一块径向表和两块轴向表的对中方法，适应于轴向窜动量较大，联轴器间距离较近，联轴器直径较大的大型重要机组

3、单表法

单表法是在表架设置一块径向表找正，表架分别固定在相邻轴上的对中方法，单表法没有轴向表，只有径向表，分别从两个联轴节指向对面联轴节，又称反向法，适用于轴间距大，轴向窜动量较大的场合。由于消除了轴向窜动对中的影响，因此对中精度较高。目前大多数压缩机厂推荐使用这种方法进行对中测量，另外这种方法还比较适合于使用图解法进行求解，后面将详细进行介绍

3、激光对中法

激光对中测量是目前较为理想的精密对中测量仪器，一般激光对中测量系统包括四个部分：测量靶、夹具、主机、信号线。测量靶主要用来发射和接受激光，并且装有测量旋转位置的水平仪或电子倾角仪；夹具主要用来将测量靶分别固定在主动轴和从动轴的半联轴器或轴上，主要有磁性表座或链条两种模式；主机用来输入轴系数据、控制和显示操作过程及结果；信号线用来在测量靶和主机之间传递信号和供电。激光对中测量仪可以自动采集、处理数据，并给出调整量。

激光对中最基本操作方式是时钟法

对中时分别在3点、9点、12点三个位置测量取得3组数据，并向仪器内输入所对中机组的相关轴向数据，即可利用单表法原理计算出偏差及所需调整量，而且激光束与轴可不平行。由于激光对中仪采用的单表法的原理，又有很多辅助计算功能，故和单表法一样，使用于任何情况转动设备的对中，尤其对跨距大有轴向窜动的大型机组更有优势。

优点

1.由于借助激光束对中避免了挠度对中精度的影响；

2.减少了工具、人为因素对对中工作的影响，对中精度高；

3.安装方便操作简单，判断直观，对中情况及支脚调整量在屏幕直接显示，减少了复杂的计算；

4.适应性强，并减少了通常对中时找正架的设计，制定安装 等复杂工作；

5.工作效率大大提高；

缺点

激光对中仪器各部件应远离强热和蒸汽源。高温，特别是蒸汽，温度升高后使激光和目标之间的空气密度发生改变，导致射线变形、不能正确读数。

另外，激光对中仪还可以配相关的附件和测量软件进行直线度、平面度、垂直度等测量。