轴对齐应用的概述

什么是轴对齐？
虽然“轴对齐"是常用术语，但正确的术语是“轴对轴对齐"然而，当我们说轴对齐时，假设我们将一个轴与另一个轴对齐。我们试图实现的是一根轴的旋转中心线与另一根轴旋转中心线的对齐。这些轴通常由连接到机器上的轴承固定到位。

目标是在全工作温度和负载下运行时，这些轴保持对齐。运行机器的绝对扭矩会产生偏移和角度偏差，通常是两者的组合(见图)；

许多人使用了不正确的术语“联轴器对准"这是一个旧术语，用于描述直尺和测隙规校准方法。这通常在没有轴旋转的情况下进行。这种对准方法仍然可以在精准对准之前作为粗略的过程使用，但它不能达到现代机器所需的必要公差。

维基百科将轴对齐描述为“将两个或多个轴彼此对齐到允许范围内的过程。在机器投入使用之前，这是对机器的绝对要求"；
记住，轴对准只是机械安装过程中的一个方面！

一、旋转机械和轴对准应用
旋转机器通常根据它们之间的连接方式进行描述。最常见的是水平安装的机器，通常是泵和电机。在这种情况下，旋转机器也可以垂直放置在法兰座上。

另一种类型是偏置安装，或万向节轴耦合机器，也称为万向节。它们通常具有某种类型的驱动，例如：造纸机中的辊，许多人错误地认为万向节轴连接的机器不需要如此精确地对齐。但是这些机器中的角度误差会导致非线性运动，从而导致轴承、联轴器和密封件中的力和振动。换句话说，缩短了使用寿命。

通常几台机器串联在一起，通常称为机器列车，例如：发动机和从动机器之间的变速箱。现代的轴对准系统可以测量所有的上述类型的机器；

二、为什么轴对齐很重要？
√正确对齐的轴意味着许多改进；
√提高机器的可用性和生产率=保证生产；
√轴承和密封件的使用寿命增加=更换零件的拆卸减少；
√完整的密封=更少的泄漏和更好的工作环境；
√最佳使用的润滑油膜=过热和二次损坏的风险较小；
√减少润滑剂泄漏=减少润滑剂消耗；
√振动减少=噪音水平降低；
√减少严重故障的风险=更安全的工作环境；
√通过更少的备件、更低的能耗和最少的计划外停机，实现更大的总体节约。

三、轴对准：激光技术与刻盘
使用基于激光的轴对准系统无疑是最佳方法。是的，您可以使用千分表系统，但是，这些系统充满了错误。例如：

√刻度盘校准需要更长时间；
√需要经验/知识；
√需要计算；
√刻度盘校准套件容易出现安装错误和松动；
√必须测量和补偿刻度盘凹陷；
√刻度盘组无法产生校准前后的记录结果。

最大的问题是人的因素。这意味着从表盘上读取的信息传输多次错误地输入到计算中。另一方面，激光对准工具使用起来更容易、更快(尽管速度不是一个重要的因素-目标是重复测量和精确的结果)。

激光对准系统还包括：
涵盖了许多其他应用，如水平、垂直、间隔轴、万向节轴等；
跨度大(即中间轴)。基本系统跨度为3米，而专业系统跨度为20米；
具有内置公差准则，包括新的ANSI标准；
在轴旋转40度的情况下进行测量；
可以补偿由于套筒轴承或热增长问题引起的偏移；
最重要的是，它们可以提供安装的详细记录和报告；
Easylaser XT报告示例，如果您必须对这台机器进行故障分析，而您没有这份报告，您只能猜测到底做了什么。有关电机轴对准和设备请联系我们！