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激光对中仪在管道变形案例的应用

更新时间:2023-03-20   点击次数:242次

让我们回顾一下对泵和发动机校准工作中常见问题的案例研究。

小编以通常的方式开始输入机器的距离。如您所见,这不是一台小型机器。电机支脚之间有57英寸,如果将所有测量值相加,固定激光测量单元和移动机器后脚之间有87英寸。还请注意,这是间隔联轴器。

他继续通过测量每台机器软脚来做对齐工作,正如你所看到的,很少,所以我们知道这是机器稳定的基础,

重要的是要注意,这将需要打开或松开连接,并断开管道。

新的ANSI标准允许轴偏转的千分之二的公差,它低于这个值,所以它准备出发。他将其记录下来供他的报告使用。

他现在正在对机器进行轴对轴的校准。

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请注意,他已经拆除了联轴器上的大部分螺栓,以允许联轴器弯曲。这是一个刚性联轴器,您不希望它在对齐时卡住,也希望尽可能少地移动。因此,这是一个很好的做法。这也告诉我,他们知道自己在做什么。


他们使用的工具是Easy-Laser XT770,这是一种点激光系统,可以在水平和垂直平面上读取。


由于它是一个间隔联轴器,它有两个弯曲平面。这意味着测量结果将是两个角度的。它将显示每英寸的千分之一(或密尔)。

看看这些结果吧。他们太棒了。顶部的图表是水平面,我们可以看到移动机器的4英尺,在这里是电机。在第一弯曲平面处,角度仅为每英寸0.1。并与第二个弯曲平面的角度相同。这代表了非常非常小的偏差。


底部的图形是垂直平面。现在我们从侧面看机器。联轴器的结果非常好,我们可以看到发动机必须在后面下降52.1,但这不是很重要,因为机器脚之间的距离很长。它也是一个间隔联轴器,这意味着每个弯曲平面的角度是公差的。


下一步是连接管道。小编在固定和拧紧管道时寻找井的偏差。他想在他的报告中增加管道挠度的测量值。团队将使用法兰安装和拧紧的程序。这需要一些时间,但XT770在电池上可以工作24小时。


为此,他将使用激光/探测器头放置在12点,以便在垂直和水平面上实时读取。然后他讲使用动态测量程序记录结果。在该程序中,可以观察或监控其他对齐结果的变化。将翻转机器,使泵成为移动机器,并使联轴器成为单个弯曲平面,以获得更精确的结果。我觉得这很有趣,因为正如你所看到的,软管使泵下降了7.1。黑线显示了垂直平面上的移动机器,在这种情况下,我们正在移动并读取固定的机器,即泵。


屏幕的顶部显示偏移量,而底部显示角度。如你所见,没有角度或非常小。黄线显示了水平面上的运动,您可以看到它被拉了19.5!这使他非常不宽容。



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由于“管道,法兰、导管、固定护套等变形而施加到机械外壳上的外力不得足以导致垂直或垂直方向上的轴对齐变化超过50微米。


显然,需要做一些工作来纠正这些对准结果,但最终的结果是管道上的应力已经被测量和记录。这是一个可量化的值,可以让机组人员做出决定。如果我是客户或维护主管,这就是我想要的报告。