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轮廓仪的概述(功能、适用范围、环境要求和选型)

更新时间:2023-03-27   点击次数:1485次

  轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器。在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的,是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状,且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤,为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。

轮廓度仪.jpg



一、轮廓仪主要功能

  可测量各种槽形零件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。双沟/单沟轴承套圈的测量,可测零件的圆心位置、半径、沟形偏差、圆心距、圆边距等参数。


二、轮廓仪的适用范围

  轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。

  汽配行业:可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数,还可测量各种斜形零件的参数。

  轴承行业:可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线;滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。

  电机行业:电机轴的直线度,电机壳体、电机转子的各项沟形参数等


三、轮廓仪的使用环境要求

  1、 环境要求:温度:10~30℃;相对湿度:<85%

  2、 功率需求:约400W;交流220V±5%,50Hz


四、轮廓仪的选型

  轮廓仪 的选型主要根据客户被测部位的X方向长度和Z方向的高度值来进行选择。

  需要注意的是,由于轮廓仪 为接触测量,测针针尖必须要缓慢稳定的划过被测部位才有效,则测针顺利通过则是第一前提。

  另外,测针的长度是根据量程而规定好的,所以如果需要测量内孔时,则需要考虑测针是否能够伸进去。选择的机型Z轴量程一定要大于客户被测部位最高点和zhui低点的差值。


五、目前市场面上轮廓仪的区别

  轮廓仪的主要精度取决于Z1轴的精度。Z1轴的精度又取决于传感器。

    目前市面上广泛应用的有两种传感器:光栅传感器和电感传感器。

  国外进口轮廓仪 ,低端的主要用电感传感器、gao端的则用光栅传感器。

  √电感传感器的优点:

  a.小量程精度非常高。

  电感传感器的缺点:

  a.量程非常小,普通的电感传感器的量程通常不到1mm。通常轮廓仪 测量的范围比较大,10-60mm,所以通过电感传感器做轮廓仪 就必须通过杠杆比例把量程放大。这样精度就大打折扣。

  b.线性不好。

  c.稳定性差。

  光栅传感器的优点:

  a.量程大,目前大部分测量仪器都是用的光栅,如:三坐标、测长仪、二次元等等

  b.线性不好。

  c.稳定性好。

  光栅传感器的缺点:

  a.量程小于1mm时精度不如电感传感器