曲线/曲面尺寸测量方法

近年来，数字化技术和智能化检测应用到我国汽车工业的研发工作中，作为汽车车身制造的关键—测量技术是制约汽车更新换代的瓶颈。传统测量周期过长、效率低、耗资大。因此，如何缩短测量时间、提高测量效率、保证测量质量已经是当下必需解决的问题，智能化测量在汽车工业发展已成必然趋势。三坐标测量技术，打造汽摩制造测量新势力。
在汽车及摩托制造中，零部件的曲线、曲面测量尤其重要。一方面在完成CAD模型特征分类和识别的基础上，将CAD建模规范描述成不同的规则，并对这些规则进行验证，以确定CAD模型是否满足建模要求，进而达到对CAD模型质量进行验证的目的；另一方面研究了曲面模型向实体模型的转换以及利用实体模型进行虚拟装配的技术。应用三坐标测量机对具有空间曲面、曲线外形的工件通过曲面模型实体的虚拟装配，不但获得了零件的ＣＡＤ模型。而且为车身制造质量的检测提供了理论依据，从而指导和验证车身检测数据的准确性和可靠性。


在三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。引入CAD功能之后，可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟编程和测量，无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。

其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建立好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序。在程序编制完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到zhui低，也zhui大程度的保证了测量过程中的安全性。


总之，三坐标智能测量能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能，保证CAD模型以及曲面曲线的准确性和可靠性，满足对产品品质和安全的高要求，得到广大用户的认可。