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激光对中仪的特色功能

更新时间:2023-08-02   点击次数:267次

特点

1、点式激光技术,

与线激光技术相比,点激光技术使其能够测量大型设备和长轴距的设备。联轴器中存在齿隙时,它还能提供更高的精准度。

2、双激光器PSD

双激光束和双PSD的对向测量方法,对于初始偏差大的设备更合适。

3、双倾角仪

测量单元都有电子倾角仪,更能精准、快速的完成激光对中仪的初步调整。

4、连续扫描测量

可以从任意角度任意方向进行测量,可随着轴的转动自动连续记录多点数据,盘车zhui90°即可完成测量。

5、多点测量

可以在旋转的扇形上记录多个点,这将提供优化的计算基础。非常适合例如涡轮机和滑动轴承应用。

6、趋势监测

使用EasyTrend可随时了解机器运行转态下的对中偏差变化。比如,您可以检查热膨胀和管道应变问题。

7、360°任意位置调整

测量单元处于任一位置,同时同步调整设备垂直和水平方向的对中情况。

8、几何测量套件

XT770可以添加几何测量套件,进行平面度和直线度的测量。

9、直线度、平面度几何套件

XT和XT22两种发射器都可以与直线度、基本平面度和数值程序一起使用。使用数值程序,可以解决几乎所有类型的几何测量。发射器可安装在很多地方,带有各种支架附件(两个发射器的核心功能是相同的,但也有某些细节不同,可以满足多样化的需求).

智能功能

1、热补偿

自动补偿机器的热膨胀

2、切换视图

更直观地了解调整方向

3、断电续测

测量过程中断,再次测量时可继续进行未完成的测量

4、模板

将测量文件保存为模板,其中包括机器数据和各类设备,以便下一次可快速开始进行测量

5、测量值滤波器

在测量条件较差时,数据波动大时,有助于提高精确度。

6、多组地脚

用于两对以上的地脚进行机器对中。

7、锁定地脚

suo定机器上的任何一对地脚,自由切换设备进行调整。

8、广泛的实时调整

调整时数据根据调整量实时变化。

9、选择联轴器类型

根据联轴器类型选择方法:短挠性轴、间隔轴

10、调解指南

调整指南通过模拟增加垫片和移动来帮助您进行最佳调整,适用于卧式机和机组。

11、分享定制报告

报告可使用系统内2个标准模板,或自定义专属报告模板,可通过邮件发送或存储到USB中。


轴对中很简单

水平轴对中程序,用户界面直观,3D图形引导完成测量。具有动画效果,可放大每个测量步骤的相关位置。您可以将设备的测量值保存在同一个文件的“原始数据"和“调整后数据"项中,进行对比及追溯。

  1. 用卷尺测量尺寸

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  2. 测量(三点法/时针法/连续任选一种扫描方法)

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  3. 在“原始数据"中查看结果 

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  4. 实时调整:


    实时显示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差(张口偏差)

    实时指示地脚调整方向和调整值,偏差值跟随调整实时动态显示


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  5. 查看报告

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    全程操作都有提示,对技术人员要求不高。



测量方法

1、连续扫描

测量可以从任意角度任意方向进行,可随着轴的转动自动且联系的记录每个角度的测量数据,盘车zhui90°即可完成测量。

2、通过记录扫描法

在联轴节断开情况下,转动一侧轴到一个位置停下,再转动另外一侧轴,使该侧测量单元的激光扫描过停止轴上测量单元的表面,系统即可以记录测量结果,无需两个轴必须保证同一角度才能测量。三个位置的间隔大于90°。

3、多点测量

多点的逻辑基本与Easy Turn相同,但可以在旋转的扇形上记录多个点,这将提供优化的计算基础。非常适合例如涡轮机和滑动轴承应用。

4、EasyTurn功能

在EasyTurn功能的帮助下,你从任何位置开始测量过程。可以将轴旋转到任意两个位置,每个位置之间的角度大于20°,以记录测量值。

5、时钟测量法(9-12-3)

在9、12和3点的固定位置记录测量点。这是经典的三点法,适用于大多数情况。


更多功能

1、机组对中

构建您自己的机组,不受限制。(最多可构建10个机组);

2、万向节/偏移安装的机器

用于万向节/偏心安装机器的对中。(需要万向节支架成套组件)

3、机器底座的扭曲度测量

测量平面度/扭曲度的程序,例如,机器基础,机器工作台等。

4、基础平面度

使用此程序,您可以使用两排点检查基础和框架的平整度,每排2-8个点。

5、EASYTREND趋势监测

您可以使用Easy Trend监测并记录机器的运动。比如,您可以检查热膨胀和管道应变问题。

6、直线度

可以轻松的测量长轴、轧辊、轴承轴颈、底座、高架轨道、机器机构等。