联轴器对中之激光对中仪与百分表对比优势

  在机电工程中，转动类设备联轴器对中质量是影响设备安装及运行质量的重要因素，而影响对中质量的因素又包含：施工人员技能及测量工具的精度，施工人员技能可以通过长期的施工经验获得，而测量仪器精度的提高，只能通过新型设备的更新完成。激光对中仪作为一种新型的对中测量仪器，其精度为常用百分表的10倍，能够达到0.001mm的测量精度，更高的测量精度能够更好的满足联轴器的对中要求。

1、激光对中仪与百分表测量组件对比

  百分表测量组件作为机电工程联轴器对中常用组件工#晒出上学时的你#具，完成其测量主要构成部分为：百分表、表座、支架。使用百分表测量组件常用的联轴器对中方法为三表法，其测量精度为0.01mm，其测量联轴器两法兰间间距由百分表表架决定，一般不超过200mm，若联轴器两连接法兰间距过大，则需要采用架设支架方式，该支架一般根据现场实际进行制作，制作精度wan全取决于现场制作水平。

激光对中仪作为新型的机电工程联轴器对中测量组件工具，完成其测量主要构成部分为：测量单元（包含支架、基准端、调整端）、数据显示及调整单元。
使用激光对中仪进行联轴器对中，其测量精度可达到 0.001mm，其测量联轴器两法兰间间距最小为7mm，最大可达到10m以上。
例如东汽1.5MW风电机组，其联轴器采用728mm长度挠性联轴器，主轴端法兰至电机端法兰间距大于200mm，采用百分表及其支座对中必须要采用增加支架的方式才可进行联轴器对中，但该机组结构紧凑，联轴器位置空间狭小，采用支架方式，当支架旋转至联轴器正下方时，齿轮箱侧法兰保护装置会与支架产生干涉，导致对中工作无法进行，而激光对中仪由于其靶座的尺寸及测量间距大的优势，减少支架的制作及安装工序、wan全避开干扰，达到测量目的。

2、激光对中仪联轴器对中操作简述

① 激光对中仪架设
激光对中仪架设同百分表架设相似，都为表座固定，但相对于百分表磁性表座固定杆固定百分表、磁性表座固定固定杆，激光对中仪表座可直接固定在联轴器法兰，同时亦可采用链条式固定，但其测量单元的基准端和调整端激光发射/接收中心应大致在一条直线上，同时调整端应架设至调整端联轴器。数据显示及调整单元一般同测量单元无线连接，数据传输距离范围大于2m，数据显示及调整单元有专用按钮供数据输入、存储、输出。

②联轴器对中调整

使用激光对中仪进行联轴器对中，具有简单、高效、精确的优点。

在使用激光对中仪进行联轴器对中时，需要测量基准端与调整端安装杆中心距离、固定端安装杆中心到联轴器两法兰中心距离、移动端安装杆中心到电机前脚距离、移动端安装杆中心到电机后脚距离，上述数据使用卷尺测量即可，不需要进行精准测量，将上述测量结果输入数据显示及调整单元即可。调整激光对中仪基准端、调整端，使其靶座中线夹角小于3°，调整完成，确保基准端、调整端激光相互对准后可在数据显示及调整单元采集第一个数据，然后同时转动联轴器两侧直至基准端、调整端偏移角度大于数据显示及调整单元显示的红色扇形区域任意角度为止，采集第二组数据，最后在红色扇形区域以外转动任意角度采集第三组数据，待三组数据采集完成，数据显示及调整单元即可计算出电机所有调整数据，并在调整过程中实时监测调整量。

3、激光对中仪在机电工程中的应用前景

① 激光对中仪应用优势
激光对中仪联轴器对中相比于常规的百分表三表法对中：
第一，其测量单元安装固定多样化，百分表安装基本只采用磁力表座固定，而激光对中仪可采用磁力固定和链条式固定，对于如不锈钢等非磁吸附性材质的联轴器，磁力支座无法固定，采用链条式连接，可保证表座架设的稳固；
第二，百分表测量采用机械回弹式，安装时需要表针垂直于法兰面和轴径方向，安装偏差会对测量结果产生影响，而激光对中仪只需要基准端、调整端激光靶座角度偏移小于3°即可，安装调整余量大，且在数据显示及调整单元有关于偏移角度的显示，在调整过程中能够实时监测；
第三，受制于百分表支架长度的影响，对于两法兰相距较长的联轴器，只能采取增加支架的方式完成，但水平支架在垂直方向因其自重原因会产生一个向下的弯矩，在正上方时百分表表针会因为其自重原因产生一个向下的压紧力，会使本身的实际压紧力大于表针本生的弹簧压紧力，而在正下方时，百分表表针压紧力会变小，在联轴器旋转过程中，亦会对测量的数据产生偏差，而激光对中仪采用激光测量间距，无论在何种角度，基准端、调整端因为其 处于同一个高度和位置，其相对位置不变，所以采集的数据不会因为设备本生的位置变化而产生偏差；
第四，对于测量数据的采集及计算，百分表数据的采集会因人为读数误差而产生偏差，不同的人、不同的角度都会影响百分表的读数结果，而激光对中仪数据由设备本身精准采集，数据直接显示在数据显示及调整单元，不会产生人因误差；
第五，三表法测量调整，需要在 0°、90°、180°、270°四个角度各采集三组数据，根据三组数据计算调整量，然后根据数据进行计算，由计算结果确定调整量，而激光对中仪数据采集只需要满足在红色区域一组，红色区域外任意角度两组数据即可，同时，其调整量直接显示在数据显示及调整单元；
第六，三表法对中调整过程，百分表无法时刻准确监测调整量，调整完成后，需要再一次重新测量验证，而激光对中仪在调整过程能够实时监测，保证调整完成后，联轴器即可满足对中要求；
第七，三表法调整时，设备本身的位移会导致百分表表座的位移，从而影响百分表的位置，导致测量数据的偏差，而激光对中仪本身设计有3°的偏差裕量，只要在设备调整过程中激光束的接收未中断，则不会影响本身的测量结果，在设备调整过程中能够一直准确的监测设备的调整量，并实时反馈。

②激光对中仪在机电工程中的应用前景

激光对中仪作为一种优于百分表的测量工具，除联轴器对中外，还可根据其特点有如下应用：
第一：根据其实时测量监测的优点，依照其间隙测量原理，在施工过程中实时监测设备变形。对于有直线方向变形趋势的监测，可将激光对中仪架设在变形位置两端，根据两靶座的间距来确定其变形方向及变形量大小，同时由于其本身有实时记录功能，可对变形量实时记录，最后根据其参数制作变形的时间与变形量的函数或函数图形；
第二：根据激光直射原理，多点测量大平面平面度。在直线方向架设两靶座，固定端不动，将移动端架设在固定端激光发射方向不同间距位置，通过两靶座的相对高低位置来测量该直线方向的水平度，多条线测量，来完成大平面平面度的测量；
第三：同理测量相同标高不同平面水平度；
第四：同理多点测量两平面、两线间平行度。

4、结语

在机电工程中，对平面度、水平度、平行度、同轴度有要求的施工活动非常多，激光对中仪作为一种新型的联轴器对中测量工具，其适用场合及范围较百分表均具有先进性，在机电工程中，使用高效的测量或监测工具是提高生产力的bu二选择，同时光学测量仪器测量精度大大高于机械仪器，亦是工程质量的保障。激光对中仪的数据存储功能也对工程质量验收、复查起到至关重要的作用。