平行度测量传统法与激光法的比较

 在造纸、金属、转换和印刷行业的许多机器中，辊和其他表面之间的平行度测量经常进行。在制造业中，生产设备通常依赖于辊作为材料网的载体。平行错位可能会导致卷材拉伸不均匀，变形，有时甚至断裂。这不仅会导致质量问题，还会导致不必要的机器故障和数小时（最坏的情况是几天）的昂贵停机时间。

 确保物体相互平行对于压力机工作台、导轨、高架轨道和金属板切割机的良好安装也很重要。

传统平行度测量方法的缺点

 一些公司仍在使用旧技术进行平行度测量。但是这些方法有许多缺点。使用像经纬仪或望远镜杆这样的光学系统是耗时的，通常很昂贵，而且并不能真正起到作用。机器的几何形状也使得使用这些方法变得困难。机器零件成为经纬仪杆的光学屏障，而表面之间的大距离可能会使望远镜杆的使用成为一个真正的挑战。

如何用激光束测量平行度

 测量平行度在激光对准中，红色激光束是测量平行度的基准。与旧技术相比，这项工作做得更快、更容易、更准确。激光束没有重量或体积。该系统结构紧凑、灵活，在需要时使用简单。多功能设计使生产团队能够在现场快速解决制造问题。这将减少不必要的机器故障和昂贵的停机时间。还可以在发生故障之前及时识别错位，并进行预防性维护工作。能够提供对齐作业的文档对许多用户来说是一个好处。另一个优点是，激光系统可以用于许多其他对准工作，例如导线部分的平面度测量和驱动单元的轴对准。这使得它对维护部门来说是一项ji具成本效益的投资。

激光的平行测量对准系统的优点

 测量平行度激光束沿着机器定向，但垂直于测量对象。平行度测量的原理是基于光束被五棱镜偏转90°。通过这种方式，通过在激光束的方向上沿着机器移动五棱镜，可以在长机器上测量大量物体。探测器移动到测量对象的前端和后端。

 完成的测量以图形和数字方式显示测量对象相对于基线或其中一个测量对象的相互平行度。任何滚动或基线都可以用作参考。