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工业机械设备预防性维护系统

更新时间:2023-10-17   点击次数:221次

1、振动分析

振动分析的优点:检查在用设备,减少计划外的维护,减少备件库存,提高使用寿命和生产能力,改善安全条件,节约能源。提供的服务主要包括:

发动机

齿轮箱

风扇

滚筒

涡轮机

压缩机

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2、激光对中系统

事实证明,不对中是旋转机械50%以上故障的原因,统计数据显示,50%以上的现有机器过度不对中。通过EasyLaser系统,可以测量:

直接连接的轴对齐,或心脏体。

滑轮对齐。

长轴、滚子、长条的直线度。

底座、工作台、法兰的平整度。

挤出机、压缩机、涡轮隔膜的同心度。

主轴方向,车床盘,铣床。

机器、设施的垂直度。

轧辊平行度。

良好的对齐可以实现:通过延长轴承的使用寿命来减少轴承中的过度力。由于不对中,轴承的载荷增加了20%,其使用寿命缩短了50%。


3、红外热像仪

为什么要使用温度计?

这是一种允许:

准确测量远程温度,无需与物体进行物理接触,快速且经济。

确定电气、机械、热绝缘、高风险过程监测、建筑泄漏等设备的状况。

提前确定需要维修的地方,以便及时规划,避免意外停机、设备和设施损坏,或在最坏的情况下发生事故。


它的主要应用是什么?

①电气设备:架空输电线路、变电站、变压器、保险丝盒、开关、控制设备、断路器、绝缘子、电容器、电机和CCM连接中的热点。


②机械/旋转设备:齿轮、轴、联轴器、皮带、皮带轮、电机、发电机、压缩机和真空泵中有缺陷的轴承摩擦、润滑不足、不对中和磨损导致的温度升高。


③绝缘设备:烤箱、锅炉、储罐中绝缘材料开裂、脱落、变质或厚度损失的区域


▪消除轴的循环疲劳故障。


最大限度地减少联轴器的磨损。


减少能源消耗(从2%减少到17%)。


振动和噪音低。


最大限度地减少轴的弯曲。


保持适当的转子内部公差。


避免机器过热。


避免密封损坏和泄漏。


挤出机、压榨机、涡轮隔膜的同心度。


主轴方向,车床盘,铣床。


机器、设施的垂直度。


轧辊平行度。


预测性维护。


故障诊断(根本原因分析)


调试。


修理验收。


机器、设施的垂直度。


轧辊平行度。


4、润滑油分析


它可以分为分析二手油以了解其磨损和污染,或铁谱分析,使我们能够了解油中颗粒的数量、大小、材料和形状,以检测机械故障。


5、超声波


一种利用声音特性快速有效地检测系统故障的方法。通过超声波维护技术,您可以检测机器中的泄漏,并在它们成为更大的问题之前解决它们。


6、厚度测量


通过使用超声波计算材料的实际厚度,可以知道它们是否适合工作。