工业机械设备预防性维护系统

1、振动分析

振动分析的优点：检查在用设备，减少计划外的维护，减少备件库存，提高使用寿命和生产能力，改善安全条件，节约能源。提供的服务主要包括：

▪发动机

▪齿轮箱

▪风扇

▪滚筒

▪涡轮机

▪压缩机

2、激光对中系统

事实证明，不对中是旋转机械50%以上故障的原因，统计数据显示，50%以上的现有机器过度不对中。通过EasyLaser系统，可以测量：

▪直接连接的轴对齐，或心脏体。

▪滑轮对齐。

▪长轴、滚子、长条的直线度。

▪底座、工作台、法兰的平整度。

▪挤出机、压缩机、涡轮隔膜的同心度。

▪主轴方向，车床盘，铣床。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。

良好的对齐可以实现：通过延长轴承的使用寿命来减少轴承中的过度力。由于不对中，轴承的载荷增加了20%，其使用寿命缩短了50%。

3、红外热像仪

为什么要使用温度计？

这是一种允许：

▪准确测量远程温度，无需与物体进行物理接触，快速且经济。

▪确定电气、机械、热绝缘、高风险过程监测、建筑泄漏等设备的状况。

▪提前确定需要维修的地方，以便及时规划，避免意外停机、设备和设施损坏，或在最坏的情况下发生事故。

它的主要应用是什么？

①电气设备：架空输电线路、变电站、变压器、保险丝盒、开关、控制设备、断路器、绝缘子、电容器、电机和CCM连接中的热点。

②机械/旋转设备：齿轮、轴、联轴器、皮带、皮带轮、电机、发电机、压缩机和真空泵中有缺陷的轴承摩擦、润滑不足、不对中和磨损导致的温度升高。

③绝缘设备：烤箱、锅炉、储罐中绝缘材料开裂、脱落、变质或厚度损失的区域

▪消除轴的循环疲劳故障。

▪最大限度地减少联轴器的磨损。

▪减少能源消耗（从2%减少到17%）。

▪振动和噪音低。

▪最大限度地减少轴的弯曲。

▪保持适当的转子内部公差。

▪避免机器过热。

▪避免密封损坏和泄漏。

▪挤出机、压榨机、涡轮隔膜的同心度。

▪主轴方向，车床盘，铣床。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。

▪预测性维护。

▪故障诊断（根本原因分析）

▪调试。

▪修理验收。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。

4、润滑油分析

它可以分为分析二手油以了解其磨损和污染，或铁谱分析，使我们能够了解油中颗粒的数量、大小、材料和形状，以检测机械故障。

5、超声波

一种利用声音特性快速有效地检测系统故障的方法。通过超声波维护技术，您可以检测机器中的泄漏，并在它们成为更大的问题之前解决它们。

6、厚度测量

通过使用超声波计算材料的实际厚度，可以知道它们是否适合工作。