手把手教你排除激光对中仪系统故障

在本文中，我们将研究激光对准测量中可能遇到的误差的一些原因，以及如何纠正这些误差。

可重复性

重复性是指连续读数组之间测量结果的一致性。

激光对准系统只需将几个组件连接到旋转机械上，就可以产生高度可重复和可再现的测量结果。在排除缺乏可重复性的原因时，尝试识别一些最常见且易于纠正的罪魁祸首是有帮助的。

为避免缺乏可重复性，请确保：

① 测量单元或支架等松散部件固定在轴上并拧紧，以防止任何形式的滑动或摆动。

② 在扫描测量过程中，测量单元组件不会摩擦或撞击任何静止部件。

③ 联轴器间隙引起的反冲效应被最小化。

④ 您为机器使用适当的测量模式：即扫描、多点、9-12-3等。

⑤ 如果使用扫描功能进行测量，请确保在测量过程中仅沿一个方向旋转。切勿让头部朝相反方向旋转。

建立对准系统的可重复性是轴对准中最重要的步骤之一。它可以决定是一份容易完成的工作，还是一份你正在努力改正的工作。

对更正的回应

除了测量的可重复性，激光对准系统显示正确移动以使机器对准的能力至关重要。如果机器对这些校正没有反应，你将在整个对齐过程中追逐动作——这并不有趣！

如果结果没有反映所采取的行动，则可能是以下原因：

① 为机器输入的尺寸不正确。对齐系统依赖于输入的正确尺寸来预测正确的移动量。

② 联轴器应变会导致机器轴发生小偏转，从而将正确的轴中心线错误地报告给对齐系统。旋转中心线的精确测量对于确定它们之间的错位至关重要。

③ 除了其他负面影响外，软脚还会阻碍调整尝试。

除了上述考虑因素外，环境振动、机器上的外部应力和热效应可能会导致对校正缺乏响应。识别和解释这些原因将使你的整体协调更容易，并帮助你更快地完成。

管道测试

如果您已经检查了每个可能的错误来源，但仍然遇到问题，您可以执行一个简单的现场测试来确保激光对准系统的功能。

●将相距150-250毫米（6-10英寸）的测量头安装在直径不小于50毫米（2英寸）的管道上。

●启动水平轴对齐程序，并输入激光头的尺寸。不需要脚部尺寸。

●如果不使用V形块，请用手旋转管道进行测量

●将轴转动360度，至少进行两次单独测量。

●如果系统运行正常，耦合结果应为零或非常接近。

管道试验

激光轴对准系统是可靠的工具，可产生高度可重复的结果并简化轴对准。也就是说，技术人员需要知道他们所进行的测量具有最小的不确定性和误差。这就是校准的作用所在。将您的设备送出去进行定期校准检查将确保系统的可靠性。您可以在此处找到离您最近的Easy Laser校准中心！