皮带对齐工具

皮带、链条和滑轮对齐

一个常见的误解是，皮带传动不会受到错位的严重影响。这一假设使该行业在不必要地更换滑轮、链轮、皮带和链条等方面付出了巨大的代价。此外，几项调查显示，仅能源成本就可节省10%！

安装过程中的一个目标是消除机器单元的任何不必要的应力。我们可以通过正确对齐皮带来做到这一点。这将为皮带和机器提供最佳的使用寿命。要对齐皮带，必须纠正水平和垂直平面中的偏移和角度错位。

带有多条宽皮带的皮带传动装置尤其敏感。很容易理解，当不正确对齐时，内皮带和外皮带之间的皮带张力差异可能会有很大差异。这降低了效率，因为并非所有皮带都以最佳方式驱动。如果一条皮带磨损，则必须同时用新皮带更换所有皮带，这会增加整个操作的费用。由于正确对齐，很容易延长皮带的使用寿命。

                                      水平面上的角度偏差

                               水平面和垂直面上的平行错位（偏移）

                        两个平面的角度和平行未对准。这通常是我们试图纠正的。

无论您选择哪种我们的皮带轮激光对准工具，它通常会在几个月内自行付款。左侧下方：Easy Laser D90 BTA–目视读取目标。可以添加数字检测器。右下方：Easy Laser XT190 BTA BTA–独立无线蓝牙数字皮带校准系统。也可用于E51显示器（即E540和E710轴对齐系统）、XT11显示器（即XT440/XT660轴对齐系统，以及任何安卓/苹果手机/平板电脑（带有XT对齐应用程序）;

一、皮带对齐工具侧面安装，提高精度

Easy Laser®在校准过程中使用滑轮的侧面作为参考。这提供了更高的精度，因为工具的安装表面比工具靠着径向表面安装时更大。皮带轮上的任何故障和损坏对侧面结果的影响较小（见图）。皮带运行的凹槽内和附近的皮带轮磨损和损坏风险明显更大。另一个优点是，无需额外的附件，无论皮带类型如何，所有类型的皮带轮都可以对齐。甚至很容易补偿不同宽度的滑轮。激光、探测器或目标上的磁性安装件使设备安装变得容易。即使是非磁性滑轮也可以对齐，因为单元非常轻，可以靠着侧面安装，用双面胶带固定。

二、皮带对齐工具激光与传统技术相比的优势

使用激光比使用传统方法（如字符串或直尺）更快、更容易。这些方法通常需要两个人来完成工作，一个人拿着直尺，另一个人调整机器。使用这些方法用肉眼观察微小的差异是任意的，并且取决于谁在执行对齐。激光对准和测量系统非常容易读取。此外，它们更准确。

从皮带制造商的角度来看，有时建议皮带轮之间的最大角度误差为0.5至0.25度，以获得最佳的使用寿命和效率。如果没有激光的帮助，肉眼无法看到这样的小角度。

√提高机器的可用性和生产率=确保生产；

√皮带、滑轮和轴承的使用寿命增加=更换零件的拆卸量减少；

√最佳利用的润滑油膜=过热和二次损坏的风险较小；

√减少摩擦=降低能耗；

√振动减少=噪音水平降低；

√减少严重故障的风险=更安全的工作环境；

√通过更少的备件、更低的能耗和更少的计划外停机时间，实现更大的总体节约。