激光对中仪在化工行业离心泵找正中的应用

离心泵，鼓风机是化工行业常用的典型高速旋转设备，主动机、从动机由膜片联轴器连接。对于大型高速旋转机械而言对中(找正)工作是非常重要的检修环节，采用传统的百分表安装找正方法，需要耗费大量的人力和物力，而且时间周期也非常长。随着科技技术的发展，激光对中仪技术近些年在安装找正过程中应用越来越多，该技术具有方便、快捷、精确、高效等诸多特点；

激光对中技术原理与传统的单表找正法原理相同。激光发射器通过高电压激发出一定波长的光波，通过两端透镜和反射镜的反复作用，只有平行于中心线的光束被发射出去，形成激光。Easylaser  激光对中仪接收器采用PSD定位技术，在PSD的两端施加电压，激光打到PSD的不同位置则会再两端产生不同的电流，然后经由模数转换器转换为数字信号。PSD测量和读取是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移变化表示了设备盘车过程中的角度和位移的变化，最后通过设计好的计算程序将计算结果和图形在显示单元的屏幕上给出，并显示出非基准端设备的前、后地脚高低方向的垫片调整值以及左右方向的调整值。

轴对中标准做法(图1)，直到今天很多没有激光对中仪的单位仍然使用该方法。该方法用联轴器背部读数差来确定位移，用端面读数差来确定角度。该方法的主要缺点就是：表架的挠度原因，长跨距的轴对中无法作；当跨距小于100mm时，一般需要塞尺配合才能确定角度偏差；每调整一次都需要重新测量；当有轴向窜动时该方法无法使用。

激光对中法(图2)：将S单元与M单元固定在联轴器的两侧，输入两个探测器之间的距离、探测器至调整前地脚、探测器至调整后地脚的距离等相关数据，操作完成后仪器以图形方式自动显示出两台设备之间的平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后地脚高低方向的垫片调整值及左右方向的调整值。

以南京某工业有限公司动力部调速锅炉给水泵修理找正为例。改机组单电机和多级泵时通过GWT58无级调速型液力耦合器连接传递动力。机组联轴器找正还要求预置热膨胀值偏差。以往采用打表法找正，需要做找正专用支架，由于跨度大表架的挠度原因，往往找正过程漫长， 费时费力，找正结果误差无法保证，导致机组开车后振动偏大或运行周期达不到修理要求。

近些年来，南京某工业有限公司修理该机组时则采用了Easylaser 激光对中仪进行找正。由于激光对中仪技术精确，操作方便，不但大大提高工作效率还能有效地保证设备运行周期。

1.进行软脚测量程序，将激光探测器转动到12点钟的位置，调整激光束照射至靶心位置，打开目标靶，依次按照程序zhi定

的顺序松开和拧紧每个地脚螺栓，仪器显示出每个地脚的测量结果；

2.进行设备粗调，首先将探测器转到9点钟的位置，将两个激光束调整至目标靶的中心位置，然后讲探测器转到3点钟的位置，检查激光束照射在标靶的位置，调整电动机，使得激光的光束照射到两个目标靶的靶心；

3.进入时钟测量法程序进行测量，将探测器分别转到9、12、3点钟的位置测量数据并确认。然后再进行预置热膨胀值偏差输入，按要求液力耦合器联轴器比电动机联轴器垂直方向上在室温30℃左右时低0.25~0.30mm；

4.对测量数据进行调整；

5.进行测量数据保存，以供以后找正参考。找正过程全部结束，试车后最大振动在0.03mm以下，机组运行正常；