产品外观缺陷自动化检测技术

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。

为了满足实际生产的需要，表面缺陷检测系统具有以下适用功能：

　　•自动完成工件与相机获取图像同步；

　　•自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷；

　　•可根据需要对缺陷类型学习并进行命名；

　　•可根据需要选择需要检测的缺陷类型；

　　•可根据需要自主设定缺陷大小；

　　•对不良位置进行定位，可控制贴标设备会打印设备进行标识；

　　•对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询；

　　•自动统计(良品、不良品、总数等)；

　　•异常时提供声、光报警，并可控制设备停机；

　　•系统有自学习功能，且学习过程操作简单；

锂电池表面缺陷可检出率

缺陷一：热缩套

　　缺陷描述：热缩套边缘破损；

　　检测方案：缺陷较明显，可以检出；

缺陷二：双垫片

　　缺陷描述: 两只垫片；

　　检测方案：条光从侧面打，可以检出双垫片，要分2个工位进行打光；

缺陷三：正极凹坑

　　缺陷描述: 正极点状凹坑；

　　检测方案：凹坑特征不明显，误判率较大；

缺陷四：壳体凹坑

　　缺陷描述: 电池侧壁凹坑；

　　检测方案：侧壁包裹不平整有可能引起误判，兼容性差；

缺陷五：热缩套异物/起泡

　　缺陷描述: 电池侧壁热缩套内有异物/起泡

　　检测方案：异物起泡的特征明显，可以检出，稳定性差；

缺陷六：负极焊点

　　缺陷描述: 负极焊点；

　　检测方案：就此样品来看，可以检出；

缺陷七：负极划痕

　　缺陷描述: 负极轻微划痕；

　　检测方案：工件表面反光，无法去除干扰点，此检测准确性较低，误判较高；

缺陷八：负极凹坑

　　缺陷描述: 负极轻微凹坑；

　　检测方案：表面干扰点多、凹坑过小，容易造成误检；

缺陷九：正极划痕

　　缺陷描述: 正极轻微划伤；

　　检测方案：工件边缘特征无法去除干扰点，会对检测效果产生影响，误判较高；

　　3D字符识别；

　　FPC芯片检测；

　　高反光曲面缺陷检查；