风机常见故障原因分析及解决方法

风机主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，在热电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力的措施解决是热电厂连续安全运行的保障。实际运行中风机故障较多的是：风量不足、风机振动剧烈、电动机温度过高、皮带跳动及打滑、电机温升过高、轴承温度过高、皮带方面的问题、噪声过大。

一、风量不足

1.管道内阀门未打开。

2.吸风管不够大或风机进风口未安装变接口。

3.皮带松驰。

4.电源电压低或接反。

5.吸风管过长，弯头多或配用风机风量过小。

6.叶轮油污过多。

7.风管连接口漏气。

风量不足的解决方法

1.打开阀门。

2.更换吸风管及安装变接口。

3.调整皮带轮中心距，张紧皮带。

4.检查电源调换两相接线。

5.更换风里大的风机。

6.清洗叶轮。

7.用胶片或玻璃胶封好接口。

二、风机振动剧烈

1.叶轮变形或不平衡。

2.轴承重磨损，叶轮问轴度偏差过大。

3.基础螺栓松动，引起共振。

4.叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。

风机振动剧烈的解决方法

1.更换叶轮。

2.更换轴承，调整同轴度。

3.紧固地脚螺栓。

4.紧固定位螺栓或夹轮螺栓。

三、电动机温度过高

1.风机输送汽体密度过大，使压力增加，电机超负荷。

2.输入电压过高或过低。

3.流量过大或负压过高。

4.供电线路电线平方截面过小。

电动机温度过高的解决方法

1.增大电动机功率。

2.装设过载保护装置。

3.重新设计安装风管。

4.更换供电线路电线。

四、皮带跳动及打滑

1.皮带过松弛。

2.两皮带轮位置偏斜不在问一直线上。

皮带跳动及打滑的解决方法

1.调整皮带轮距离以张紧皮带。

2.调整皮带轮位置，使其在问一直线上。

五、电机温升过高

1 .流里也过额居值

2.电机或电源方面有1可题

电机温升过高的解决方法

1.关小阀门

2.查找电机和电源方面的原因

六、轴承温度过高

1.润滑油（脂）不够

2.润滑油（脂）质量不良

3.风机轴与电机轴不同心

4.轴承损坏

5.两轴承不同心

轴承温度过高解决方法

1.加足

2.清洗轴承后更换合格润滑油（脂）

3.调整同心

4.更换

5.找正

七、皮带方面的问题

1.皮带过松（跳动）或过紧

2.多条皮带传动时，松紧不一

3.皮带易自已脱落

4.皮带擦碰皮带保护罩

5.皮带磨损、油腻或脏污

皮带方面的问题的解决方法

1.调电机位张紧或放松

2.全部更换

3.将两皮带轮对应的带槽调到一条 直线上

4.张紧皮带或调整保护罩

5.更换

八、噪声过大

1.叶轮与进风口或机壳摩擦

2.轴承部件磨损，间隙过大

3.转速过高

噪声过大的解决方法

1.参见下面有关条目

2.更换或调整

3.降低转速或更换风机