汽车零部件缸体的测量方法及范围

发动机是汽车最主要的组成部分，即汽车的心脏，缸体是发动机各个机构和系统的安装基体，其内外、前后、左右、上下布满了空间孔系，曲轴、活塞安装在发动机的气缸体内，因此缸体的加工质量显得尤为重要，其精度会直接影响发动机的性能以及发动机磨合时间，尤其是其孔系的位置尺寸、形位公差更是保证发动机装配与运转寿命的基础。

三坐标机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，三坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。

为了监控缸体的加工质量，采用三坐标测量机参与生产线的在线检测，为汽车发动机客户提供了应用于不同制造环节的计量解决方案，

检测范围包括：气缸的直径、圆柱度、位置度、垂直度；前端面尺寸及斜孔检测；后端面尺寸及斜孔检测；而且缸体检测仅需要装夹3次就能检测完所有尺寸，对提高缸体的加工质量起到了巨大的保障作用。