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多辊设备平行度测量方法

更新时间:2023-09-01   点击次数:366次

  在多辊设备的安装过程中,实际的安装精度将直接影响产品的质量和产量,如果各辊的平行度达不到要求,会造成板带材的张力不均,卷取机卷材不齐,甚至断带。常用的平行度检测方法有不足之处,在多辊设备安装时,我们采用新的方法,提高了安装精度。

方法1:

首先确定机组纵向和横向两条中心线,
用内径千分尺测量
用内径千分尺接上加长测杆,测量两辊之间距离来保证两辊平行。这种方法要设定一个基准辊A,测出A与B之间的平行度,再以B辊为基准测量另一个辊的平行度,以此类推,测出每个辊的平行度。

②用百分表测量
以A辊为基准,用测量杆、接表杆和百分表测量B辊与A辊的平行度,再以A辊为基准测量C辊与A辊的平行度,依次往下测量,因只用一个A辊为基准侧来个你其他辊,所以比用内径千分尺测量要准确些。

采用以上两种检测方法,被检测辊子较多还,测量误差增大。当多辊的间距大时,量具需要加长,降低了测量精度,测量的手法也不好掌握,除此之外,辊子本身是形状误差也会影响平行度误差值。

方法2:
设备的位置确定,首先确定设备纵向和横向两条中心线,当a线和b线位置确定后,确定A辊的位置,然后进行粗找正,确定各辊的大概尺寸,粗找正后再进行粗调各辊的平行度。

采用的工具
为了保证各辊子与a线垂直,我们设计了一个可以保证测量精度的辅助工具即测量支架。测量支架用钢板和糟锅焊接而成,将B面进行加工,使用时,将B面卡在辊子上,然后将测量支架固定在辊子上,支架的大小根据辊身的长短而定。

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检测方法的具体操作
各辊的位置粗找正后,开始精调各辊的平行度。将测量支架固定在所要找正的辊子上,把百分表吸在支架C面上,再将内径千分尺接在表座上。

将被测量辊正转反转,利用千分尺侧来个你纵向钢线a,也就是图5上的m值,所测钢线上的距离可根据辊身长度来定,一般辊身不长时可取L1=L2,但如果辊身过长,则可以去L1=2L,最后调到被测辊前后两个m值相等,这样就保证了此辊与钢线的垂直。各辊以此类推,只要每个辊都能保证与a线垂直,而锅线a在安装中又不动,那么,所有各辊都互相平行,这样的检测更精确地保证了各辊之间的平行度。

 当我们在安装高精度多辊设备时,为了能更进一步保证平行度,也就是在测量时,必须精确读出千分尺读数,为此,可以采用下述方法,用电源、灯泡将测量支架和钢线构成一个回路。


方法3:

激光几何测量系统EASY-LASER E970测量方法

①在三脚架上设置激光发射器,以便测量直线作为参考点。在上方放置了红色目标,用两个粗略调整目标和激光发射器之间的激光束形成了一条直线。


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②在做了一个参考之后,激光束翻了90度,所以它直接向棱镜射去。角棱镜与要测量的大致成直线。然后将角棱镜置于发射器的光束直接击中目标面。这是用角调整和偏移调整完成的。

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③一旦光束直接击中角棱镜的目标,光束就会再次翻转90度。可以将检测器和适当的支架连接在钢轨上的各个点上,并沿钢轨无线测量。一旦测量结果记录在显示单元上,如果需要进行任何修正,就可以做出决定。

产品特点:

1) 测量距离: 40米,显示分辨率 0.001mm;

2) 高亮度 5.7寸彩屏显示;

3) 可实时显示调整效果,动画跟踪 、数字可实时显示调整效果,支持有线和无蓝牙两种测量方式; 

4) 一套系统即可完成多种功能;

5) 自动生成测量报告,支持U盘直接导出数据线导出两种模式; 

平行度测量1.jpg

操作流程:

1) 将激光发射器D22放到一个三角架上;

2) 90度棱镜D46 放到另一个三角架上调整激光发射器,保证激光线1和激光线2平行;

3) 依次将激光接受器用磁座固定到每个辊子的首尾2个位置,读取数据主机自动计算每个辊子相对激光线1和激光线2的斜率;

4) 主机自动给出两个辊子间的平行度情况,并能存储1000 个结果,可以和电脑通讯。导轨最大跨度可达40米,加中间过度辊可无限延长 ,加中间过度辊可无限延长 ,加中间过度辊可无限延长 ,加中间过度辊可无限延长 。

滚筒平行度测量视频

浮标5.jpg

实地测试案例:

1.调整激光发射器D22 棱镜D46

2.调整入射线光线

3.测量平行度和重复精度 

4. 平行度测量结果显示


结果说明:  a. 被测辊 被测辊 1为基准辊;

         b. 被测辊 被测辊 2&3系同一根辊重复测量两次 。

结论:     a. 仪器可测量辊平行度 ;

         b. 重复精度  0.01mm。

D46棱镜.jpg