搪玻璃反应釜出现爆瓷原因及预防措施

  搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。

  但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：

①机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

②温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。

③腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。

④超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。

⑤管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。

⑥安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

⑦质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

搪玻璃反应釜爆瓷的预防措施
搪玻璃设备的搪瓷衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件不允许存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的正常使用，防止发生爆瓷，搪玻璃设备使用时应注意以下几点：

①防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通；检修时盖好釜盖，严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。

②防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制，允许工作温度为0～200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大，升温时蒸汽过猛，降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的，也可以避免。

③防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性；对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差；对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃、浓度大于30％的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时，应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。

④防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa，夹套允许工作压力≤0.6MPa。

⑤防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备、管道系统设计应合理，并对管口的应力进行校核，使管口载荷小于许用载荷。同时，管道、阀门安装时，应规范安装，尽量避免安装偏差。

日常使用及维护保养注意事项
①每班（经常）巡回检查搪玻璃设备内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在许可的安全操作范围之内（尤其是反应釜夹套不允许超压），搅拌桨在转动时要经常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌有无异常。

②操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

③搪玻璃设备应定期维护保养，一般每年安排维护不少于两次。大修期间除了检查温度计套管及进气管外，还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷的检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

④有条件的可以安装新平衡搪玻璃层破损爆瓷在线监测报警仪，能实时有效的监测爆瓷并及时报警。一旦报警及时导釜，避免物料铁离子超标污染，避免腐蚀夹套造成漏釜。