用于印刷机装配现场,对印刷压辊,牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测,进一步提高工作效率。
无线感应片夹在胶辊中间,检测数据实时显示,可以用于调整胶辊之间的压区,两个感应片同时测定。
数据结果可以保存,方便携带。
测定范围:1-30mm
测定单位:mm/inches
测定精度:0.1mm
测定误差:+-10%
无线测定范围10m
电池:纽扣型锂电池CR2032
总重量:42g(含手柄 电池 感应片)
本机尺寸:300*75*25mm
测定值是,通过应用(平板)无线(蓝牙)连接,实时显示
DIGI NIP是以简单的操作,即可把压区的间距以1mm为单位表示出来的检测新品,使用DIGI NIP来定期进行压区间距的数字化管理,可以使印刷标准化再上新台阶,也有助于提高生产效率、减少纸张损耗。
传统胶辊安装的测试方法
1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员,凭手感经验将0.15~0.20mm钢片在墨辊之间插拉,因每个人员的经验不一,会导致安装后的实际情况也会不一样。
2.压墨杠测试法。在印刷机施加一些浅色墨,让机器运转起来一会儿,等油墨走均匀后,停机,再稍等一会儿。点动机器,让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置,会发现墨辊上有墨杠出现,
然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力,而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。
胶辊安装不当造成的故障
1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大,会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致,产生速度差,对印版磨损加大,降低印版的耐印率。
同时,由于辊间的交变应力大,所以摩擦生热多,导致胶辊老化快,磨损也更加严重,墨辊的使用寿命会缩短。
2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻,会使传墨性能差,造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净,导致墨辊釉化而传墨不良。
使用DIGI NIP进行压区调整
胶辊的压区间距以1mm为基本单位进行显示;
用左右两个感应器来测定,用简单的操作就可以达到胶辊的平行;
把感应器夹在胶辊的中间,可以进行压区间距的微调整;
可以大幅度缩短压区调整时间;
水辊的压区间距调整,也可以用直观的数字表示出来,从而使调整工作变得十分容易;
确保印刷操作连续、稳定地进行,并能够使所有的印刷机实现标准化、统一化的管理。
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