告别传统误差！激光对中仪重塑套筒轴承间隙校准新标准

  如果不可重复性是一个问题，并且已经排除了激光器设置中的环境振动或机械松动，那么检查轴承间隙可能会很有意义。这可以用激光轴对准系统很容易地实现。要实现这一点，需要一点信息。我们需要以下内容：

•可接受的轴承间隙值和公差。

•轴承之间的距离。

•从接收激光器（“M"激光器）到第一个轴承的距离。

•Easy Laser XT70轴对准工具

例如，假设轴承之间的距离为10英寸，M激光器到第一个轴承的距离为5英寸，可接受的间隙为4密耳。这意味着，当轴在轴承中触底时，总共有4密耳的间隙或提升空间。

选择“Values"应用程序，将激光器设置在12:00点钟位置；按下置零按钮并记录位置。这将为传感器上显示的值提供零参考。见图1：

使用可小心控制的提升机构（如液压千斤顶支架）小心地提升轴，直到它接触到轴承顶部并记录位置。见图2：

根据上述距离，我们允许4密耳/10英寸（或0.4密耳/1英寸），10英寸是轴承之间的距离。从接收器到前轴承的距离为5英寸，因此，如果轴承良好，我们预计会看到另外2密耳/5英寸（或0.4密耳/1英寸）。将两者相加，我们得到总共6密耳/15英寸。这意味着，如果轴的升程在M-Laser上显示出6密耳的变化，则间隙是可以接受的。如果大于6密耳，则间隙可能过大。

如果需要文档，请触摸剪贴板图标以创建测量的PDF报告。如下图所示：