联轴器对中仪是用于确保两个旋转轴准确对准的重要工具

　　联轴器对中仪采用CCD单元可实现微米级分辨率，远超传统百分表法。同时，非接触式激光测量避免了人为读数误差，操作效率提升；红外热成像功能可动态显示设备温度场，及时发现轴承过热或润滑不良等问题。相较于依赖经验的手工找正，数字化工具将复杂计算转化为自动化指令。用户只需按步骤采集基础数据，即可获得直观的调整指引，大幅降低技能门槛。
 

　　单一设备涵盖测量、分析、预测全流程，减少多仪器切换的时间成本。部分机型还支持历史数据存储与趋势对比，便于长期跟踪设备健康状态；联轴器对中仪适用于各种类型的联轴器(如弹性、刚性)，并能在恶劣工业环境下稳定工作。模块化配置允许根据场景需求灵活添加功能模块，兼顾通用性和专业性。
 

　　联轴器对中仪的测定步骤：
 

　　1.安装准备
 

　　-设备检查与清理：在使用前，需仔细检查联轴器的外观，确保无明显损坏或变形；同时清理设备表面的杂质和油污，以保证测量的准确性。
 

　　-确定基准轴：找正两轴时要确定一个基准轴，以此为准调整另一根轴使之达到允许的偏差。
 

　　-安装传感器(以激光对中仪为例)：将传感器安装在联轴器两侧，通常S端靠近设备，M端靠近马达，且两个传感器角度差应在0.3度以内。
 

　　2.初步调整与定位
 

　　-粗调位置：使用顶丝、胶锤等工具轻轻调整联轴器的位置，使其大致处于预期的对中状态。如需使用垫片，则垫片尺寸至少比接触面大5mm，以确保足够的承载能力。
 

　　-激光对准(针对激光对中仪)：将仪器和设备安装好之后，调整S端和M端的激光，使其在指定区域内。

 

　　3.数据采集与分析
 

　　-启动软件并进入测量模式：打开配套的手机或平板上的软件，点击进入测量界面，按联轴器图标进入，分别量测并输入距离。
 

　　-多次测量取平均值：按屏幕上方第二个按钮进入测量界面，点击绿色按钮进行第一次测量；然后根据提示旋转联轴器到绿色区域进行第二次、第三次测量，得出多组数据以提高准确性。
 

　　-查看结果：按屏幕上方第三个按钮查看具体测量结果，包括径向位移、轴向位移以及角度偏差等参数。
 

　　4.精细调整与验证
 

　　-重复测量与调整：根据测量结果，继续使用顶丝、胶锤或其他调整工具对联轴器进行微调，直至达到理想的对中要求。在此过程中需不断重复测量与调整步骤。
 

　　-盘车验证：完成调整后，多次盘车确认各点差值在允许范围内(通常为0.02-0.05mm)。
 

　　-螺栓紧固：按对角线顺序均匀紧固螺栓，避免单侧受力导致新的偏差产生。