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智能型砂强度机

简要描述:
智能型砂强度机: 用于测定型(芯)砂在常温下的抗压. 抗剪. 抗弯. 抗拉強度。采用自动机械加载,传感器采集数据,数字表直接显示测试结果,并能保持最大破坏力值。具有数据存储、输出打印功能。带有计算机接口(含软件),配有485-232转换接口,数据处理生成.txt文件(文本格式文件)。

更新时间:2023-11-01

访问量:404

厂商性质:代理商

生产地址:宁波

品牌其他品牌产地类别国产
应用领域综合

一、智能型砂强度机的特点

①数控机械加载

本仪器采用了特种步进电机和蜗轮蜗杆减速机构,通过单片微机数字控制,实现自动均匀加载。

②一体化夹具机构

本仪器将拉,压,弯,剪夹具有机地组合成一体,无须更换夹头即可实现各种型砂强度的测试。

③高精确度

本仪器采用数控机械加载,避免了液压加载方式由于泄露,温差造成的液压油粘度变化等对测试精度的影响。同时高精度的S型力传感器和4½位A/D数据采集系统的应用可进一步提高系统的精确度。

④数据存储及掉电保护功能

本仪器能在关机或停电的情况下,将已采集的数据完整地保存在计算机系统内,以便进一步显示和打印输出。

⑤打印功能

仪器有较强的打印功能。能将已采集和储存的数据,通过键盘指令,以数据的方式输出。对两组及两组以上的数据,可打印其平均值。

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二、智能型砂强度机的主要技术指标

抗压强度:0~1.5Mpa(最大5Mpa);

抗拉强度:0~6MPa(最大20Mpa);

抗剪强度:0~1.2MPa(最大4Mpa);

抗弯强度:0~60MPa(最大180Mpa);

示值精度:±1.5%FS;

工作电压:AC 220V±10%, 50Hz;

使用环境:室温,相对湿度≤90%。


三、强度机的基本结构

强度机主要由传动-加载系统、装夹试样用全能夹具、微机自动控制-测试系统三部分组成。外形如图一。

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              图一、智能型砂强度机外形图。


四、仪器操作

1.仪器前面板示意图

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              图二、仪器前面板示意图

2.触摸式键盘及其功能

触摸式键盘由11个按键组成。主要用于数字输入、参数设置、加载机构的前进后退以及特殊功能的实现。

①[抗拉]

选择抗拉强度测试方式,相应指示灯亮。

②[抗压]

选择抗压强度测试方式,相应指示灯亮。

③[抗剪]

选择抗剪强度测试方式,相应指示灯亮。

④[抗弯]

选择抗弯强度测试方式,相应指示灯亮。

⑤[/]

选择正常试样尺寸(指示灯亮)或特殊试样尺寸(指示灯灭)。

特殊试样尺寸表

测试方式

抗拉

抗压

抗剪

抗弯

试样尺寸

22.36x11.18

φ30x50

φ30x50

22.36x11.18x60

⑥[ù]

加一键。主要用于推杆的前进,数字输入、参数设置等操作。

开机时,用来修改日期。每按一次闪烁数字加一。按住不动数字连续加一。

在监控状态下,按该键推杆开始前进;再按该键推杆停止前进。

在输入试验参数时,用于输入试验编号和重复次数(加一)。

在设置试样夹头上升速度时,用于增加试样夹头的上升速度。

测试强度过程中,用于改变加载速度。

⑦[ü]

减一键。主要用于推杆的返回,数字减一输入、参数设置等操作。

开机时,用来修改日期。每按一次闪烁数字减一。按住不动数字连续减一。

在监控状态下,按该键推杆开始返回;再按该键推杆停止返回。

在输入试验参数时,用于输入试验编号和重复次数(减一)。

在设置试样夹头上升速度时,用于降低试样夹头的上升速度。

测试强度过程中,用于终止试验过程,使推杆复位。

[设置]

主要用于修改日期、输入试样参数等操作。

开机时,用来修改日期。按该键在年、月、日间滚动。

在监控状态下,按该键进入输入试样参数状态。

可依次输入试样编号和重复次数。

测试强度过程中,用于交替显示强度的MPa值和kg/cm2值。

[确认]

主要用于确认各项操作、实现特殊功能操作。

a.在修改日期,输入试样参数等操作过程中,用该键确认各项操作。

b.在监控状态下,按该键进入特殊功能设置状态,显示区显示数字“1"。按[ù][ü]键,显示数字可在“0"-5"之间循环显示,按[确认]进入该选项。显示数字“0"-5"对应的功能见下表:

示值

0

1

2

3

4

5

内存测试

键盘测试

显示测试

A/D测试

修改日期

复位





c.在监控状态下,按该键进入特殊功能设置状态,按下表所述按键可进行以下操作。

按键

[设置]

[打印]

[测试]

功能

设置加载速度

测试打印机

测试载荷传感器

显示

当前速度设定值(mm/分)


力值(N

可用按键

[ù]-加一

[ü]-减一

[确认]-确认并退出


[ù]-加载

[ü]-卸载

[设置]-停机

[测试]-清零

[确认]-退出










d.按任一强度设定键退出特殊功能设置状态。

⑩[打印]

按下该键仪器进入数据打印状态,显示区显示打印参数:

P

03

1

















打印数据的个数







打印数据的起始点







打印或显示强度值

第一个参数表示系统进入打印输出方式。P表示立即打印所测强度值;d表示显示所测强度值。用[ù][ü]键可切换两种方式。


第二个参数用来设定打印或显示第几次试验数据。可选的数值是“0-99"。进入时,系统隐含设定值为最近一次试验所对应的数据。该参数可用[ù][ü]键进行修改。


第三个参数为打印数据的个数。可选的数值是“1-9"。进入时,系统隐含设定值为1,用[ù][ü]键进行修改。


三个参数间可用[设置]键进行切换,按[确认]键确认。按其它任意键,将放弃打印操作。

[确认]键后:

a.当第一个参数为“P"时,将立即打印该组强度值;若第三个参数大于一时,还将打印出平均值。

b.当第一个参数为“d"时,将显示出该组强度值;可用[ù][ü]键调出前,后组的数据进行显示;按[打印]键打印该组数据;按其它任意键,将返回监控状态。


[测试]

在监控状态,按下该键仪器将进行一次强度测试。

3、操作步骤说明

①首先检查各信号线,电源线连接是否完好。

②开机、系统初始化

按机箱正面的电源开关接通电源。显示区闪烁显示“HELLO"。约10秒钟后,自动进入修改日期状态,这时可用按键修改当前日期。年、月、日之间的切换用[设置]键进行,输入完毕后,按[确认]键。确认后,显示区闪烁显示“】_",仪器自动进入监控状态。

输入试样参数

每种试样均可用一个六位数的数字编码代表(Sample ID),同种试样间用重复试验次数(Run Number)区分。在监控状态下,按[设置]键,仪器显示:

000001

可用[ù][ü][设置]键输入试样编号,按[确认]键确认后,自动进入重复试验次数输入。输入完毕,按[确认]键,仪器返回监控状态。对同一种试样,只需在第一次试验时设置上述参数。重复试验次数可由仪器自动设置。

选择试验方法

本仪器可选择拉、压、弯、剪四种方式和高(正常试样尺寸)、低(小试样尺寸)共八种组合。在监控状态下,按相应按键即可。

⑤加载速度的选择

仪器的加载速度可在1-16毫米/分内调整。开机缺省值为4毫米/分。在监控状态下,按[确认]键,仪器显示:

FUN 1

[设置]键进入选择加载速度状态,仪器显示:

SPd  04

可用[ù][ü]键调整到合适的数字,按[确认]键确认后,按任一强度设置键,仪器返回监控状态。i 提高加载速度可能会影响测试精度!

⑥测量:在监控状态下,用[ù][ü]键调整夹头的位置,将试样放入适当的夹具内(参见图三)。

 注意调节螺母的安放位置!做抗压试验时,调节螺母应旋在顶杆上。做抗弯试验时,调节螺母应从顶杆上旋下,并安放在抗压试样处。做标准抗弯试验时,应将短抗wan刀架拆下。

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图三、试样装夹示意图

安放好试样,约5秒后,按[测试]键,仪器开始加载并采集试样的强度值,同时显示结果。显示格式如下:

P

3.45












当前时刻的测量值





PMPa值;Ekg/cm2







可用[设置]键切换显示强度MPa值和kg/cm2值。试样破坏或加载到终点,仪器将自动终止采样,顶杆回复到初始位置。最终结果闪烁显示。此时按[确认]键,系统将保存测试结果并返回监控状态;按[打印]键,系统将打印本次测试结果并返回监控状态;按其它任意键,将放弃本次测试结果并返回监控状态。如果中途需要停止测试,可在任何时间按“ü"键来终止试验。







⑦打印:系统一共可存放100组测试数据。既能测试一组打印一组,也可在试验完后统一打印。但要注意,一次试验不得超过100组否则将冲掉以前的试验数据。

⑧试验完毕,切断主电源。


五、注意事项

①系统开机,应预热十分钟后使用。

②出现意外时,请先关闭电源。

③每两次试验的间隔至少需5秒。

④仪器应定期进行标定,如误差超过规定范围,应将仪器送回检修。




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