数控珩磨机操作注意事项

数控珩磨机实现机床核心元件创新，为满足高档数控珩磨机对机液伺服阀的要求，创新性的开发和制造了机液伺服阀，实现了珩磨机主轴往复3～30m/min的稳定运行，加速度达到2.5g。本珩磨机床主轴往复运动数字控制装置不需要昂贵且对使用条件较苛刻的电液伺服比例阀，使机床驱动系统的电液分离，由于机械液压伺服系统强大抗污染能力，大大提高了系统工作的可靠性，系统维护保养的方便性，又降低了系统的组成成本。操作注意事项：1、数控珩磨机操作前检查恒磨机的润化位置，如变速器，看是不是有润滑脂。假如润...

拉力试验机都有哪些主要功能？

很多客户在拉力试验机使用过一段时间后，认为试验机的试验速度或力值不准；但又不知道怎么去检验，对试验结果的真实性产生疑惑。下面小编给大家介绍一个简单、直观的检验方法：1、力量检验拉力试验机进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±0.5%。2、速度检验a、首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）。b、起动机台的同时电子秒表开始...

宁波盐雾试验箱的原材料说明

宁波盐雾试验箱是模拟天气环境和海洋气候，是用来对金属产品的防护层及其他产品一种人工模拟盐雾环境的试验测试；是利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，测试材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。原材料：目前市场上比较常见的材料是PVC板和PP板(聚丙烯)，比较适合做盐雾试验箱的外壳材料。PVC材料往往对还原剂、氧化剂、强碱有很强的抵抗力，具有不燃性、高韧性、耐气候变化、高质量几何可靠性的特点。关键是做中和盐雾实验。中和盐雾试验体...

玻璃雾度分析仪操作不受环境光的影响

雾度，表示的是散射光通量与透射光通量的比值。通常来说，材料雾度值越小，眼睛透过材料看到的景物就越清晰，反之就越模糊。而该仪器就是主要用来测量薄膜、玻璃、灯罩等透明或半透明材料的雾度的仪器。玻璃雾度分析仪采用单片机控制，可实现自动数据采集、自动杂散光和暗电流扣除、校准等功能。主要用于测定透明、半透明物体的雾度（模糊度）和透明比，结合耐磨试验机可以测定安全玻璃的耐磨性。适合玻璃生产、研究单位进行安全玻璃的雾度测定工作。也适用于其他板材如有机玻璃、包装用塑料薄膜的模糊度和透射比的测...

数控珩磨机操作要点

数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品。珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。产品特点：1、双变频无级变速，同步刹车，双圆柱导轨。2、“手动、零位、时间”三种工作模式，零位停机可使不同尺寸的零件经珩磨后的尺寸达到要求。3、具有“手动、零位、时间”等尺寸控制功能。4、加宽工作...

气动量仪测量头的原理及组成说明

气动量仪测量头的原理基于一项物理定律：气体的流量和压力与其通过的间隙大小具有直接的比例关系，而流量与压力呈反比，即当间隙增大时，气体流量也按比例增大，而气体压力则按比例减小；当间隙减小时，气体的流量和压力也随之成比例地减小和增大。工作原理：气电量仪的测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气动量仪是一种可多台拼装的量仪，...

气动量仪测量头使用久后，出现故障如何处理？

气动量仪测量头的原理基于一项物理定律：气体的流量和压力与其通过的间隙大小具有直接的比例关系，而流量与压力呈反比，即当间隙增大时，气体流量也按比例增大，而气体压力则按比例减小；当间隙减小时，气体的流量和压力也随之成比例地减小和增大。气动量仪测量头在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后，就会产生各种各样的故障，这就需要进行故障排除，以恢复原有的机能和性能。量仪的各项性能指标的调整大多在生产过程中进行，其前提是量仪各零件都未使用过、气源符合要求、检定工具是标准的。1、...

关于激光同心度测量系统你了解有多少？

激光同心度测量系统使泵体的孔同心度处在同一水平线上。激光测量系统使用旋转，测量通过两个参考点完成孔同心度测量。实时显示调整数据，并生成打印报告。当打开水泵的盖子时，可以看到轴和中心安装的叶轮。在叶轮的每一侧都有磨损出现。在外面有两个密封孔，在箱子外面，轴承里也是孔，这些钻孔中心需要成为一条直线。汽轮发电机组安装中，轴系找中心、隔板及汽封找正是整个安装过程中最为关键的一步，是确保机组安装质量的关键。过去采用拉钢丝或假轴定中心的方法。但随着机组容量日渐增大，原来用拉钢丝或假轴等传...