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数控机床测头/探头

简要描述:
数控机床测头/探头:数控机床测头是安装在机床工作台上,其对自动测量、记录和校准,对减少加工工序、减少劳动力起到了非常关键的作用,此外,其还有效提高了机床的加工精度和效率。数控机床测头按照信号传输可分为硬线连接、感应、光学和无线电四种形式。

更新时间:2023-06-01

访问量:431

厂商性质:代理商

生产地址:宁波

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数控机床测头/探头:适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。

采用稳定的3点触发结构设计,在测头的内部有一个触发机构,当测针受外力作用产生径向或轴向移动时,触发机构触发,测头内部的电路向接收器发出触发信号,接收器将信号传送给数控机床,获得机床各轴位置坐标,再根据不同测量点的数据,计算出需要测量结果。

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测头的触发机构是一个机械和电子技术结合的精密装置。这个机构保证了测针每次触发后,能够自动回到原来的位置,其回位误差<1um。正是由于触发机构具有这种精确的复位功能,使得测头可以作为高精度的测量工具进行连续测量工作。


机床测头在线测量工件

◆在数控加工前,自动找寻毛坯的坐标系和加工基准点。

◆在数控加工中,自动测量关键特征尺寸及其坐标位置,决定是否需要刀具补偿。

◆在数控加工后,自动测量完成品尺寸、形状、位置数据,确保合格。



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在数控机床上用测头进行测量时,测头实际上是这种“测量装置"(测头+机床)的一部分,它在测量过程中承担着通过与工件精确接触来确定测量点的坐标、发出指示信号、保证测量结果精确和测量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。

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数控机床测头产品功能

1.工件坐标设置:设置工件原点,修正工件坐标系,确定毛坯加工量。

2.零件找正:工件找正,判定工件装夹定位是否准确,是否夹紧变形。

3.尺寸测量:台阶高测量、尺寸测量、直径测量。

4.位置测量:孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。

5.曲面测量:叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。

6.序后检测:工件测量完成,尺寸超差报警,修正刀补。

7.工件有无判断。

8.同时兼容工件测头及3D对刀仪。

9.手机APP编程教学软件。

数控机床测头性能特点

产品具有以下突出优点:

1.高重复精度:单向重复精度<1μm。

2.超长待机时间:采用一次性电池,方便更换,最长六个月不换电池。

3.全包围式吸能设计:du特的360°全包围式吸能设计,操机出现意外时,缓冲主轴冲击力。

4.高等级防护设计:测头、接收机本体防护等级达到IP68。

5.组合式诊断LED指示灯:实时、准确显示测头当前工作状态。

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2、接收器技术参数:

1)传输类型:红外光学调制,360°wu死角

2)工作范围:最大8m

3)重量:926g

4)电源电压:12V~30V

5)电源电流:传输<100mA,接收<40mA

6)电缆(到机器控制) :专用13PIN屏蔽电缆,8米或15米

7)存储温度:(-25~70)°C,工作温度:(5~55)°C

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1.工件坐标设置:设置工件原点,修正工件坐标系,确定毛坯加工量

2.零件找正:工件找正,判定工件装夹定位是否准确,是否夹紧变形

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●尺寸测量:台阶高测量、尺寸测量、直径测量

●位置测量:孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等

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●曲面测量:叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量

●序后检测:工件测量完成,尺寸超差报警,修正刀补

●工件有无判断

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●高重复精度:单向重复精度<1μm

●待机时间:采用一次性电池,方便更换,可达六个月不换电池

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●全包围式吸能设计:du特的360°全包围式吸能设计,操机出现意外时,缓冲主轴冲击力

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◆高等级防护设计:测头、接收机本体防护等级达到IP68

◆组合式诊断LED指示灯:实时、准确显示测头当前工作状态

手动测量工件

◆需要机床停机,人工手动检测,误差大、效率低。

◆设计复杂的工件难以用人工手动检测,生产过程中废品率高,返工耗时费力。

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三坐标测量机测量工件

◆需要将工件拆下,再用三坐标测量机进行测量,过程复杂,导致批量生产灵活性差。

◆当用三坐标测量机检测完工件发现误差后,再次装回机床加工,如此反复导致交货期被迫延长。



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