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表面粗糙度轮廓仪

简要描述:
表面粗糙度轮廓仪:功能丰富,适应多行业高精度测量,测量迅速且精度较高。测量范围广泛,可测多种形状和尺寸。软件界面包括菜单、工具栏、状态栏等区域,可打印报告。操作简便,适用于各种工件表面测量。

更新时间:2024-06-20

访问量:278

厂商性质:代理商

生产地址:宁波

品牌其他品牌价格区间面议
产品种类接触式轮廓仪/粗糙度仪产地类别国产
应用领域综合

  表面粗糙度轮廓度仪爬坡能力强、功能丰富,非常适合航空航天、船舶、高铁、新能源汽车、医疗等行业,可测轴类、齿轮、叶片、丝杆、螺纹、轴承等高精度测量。

轮廓仪以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、小孔、沟槽等形状的工件表面测量, 测量迅速方便, 且精度较高

测量原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z1轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。

与中国计量科学研究院、中国科学院、中国工程物理研究院、清华大学、上海大学、同济大学、奔驰、宝马、通用、大众、西门子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、苹果、三星、空客、波音、中航工业、南车与北车集团等单位有着多年的合作与发展。

表面粗糙度轮廓仪

表面粗糙度轮廓仪功能:

尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径

夹角:包含水平角、垂直角、夹角

位置公差:包含平行度、垂直度

形状公差:包含直线度、凸度、圆弧轮廓度

辅助生成:包含辅助点、辅助线、辅助圆

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粗糙度分析:Ra、Ramax、Ramin、Rasd、Rp、Rpmax、Rpmin、Rpsd、Rv、Rvmax、Rvmin、Rvsd、Rz、Rzmax、Rzmin、Rzsd、R3z、Rc、Rcmax、Rcmin、Rcsd、Rt、Rq、Rqmax、Rqmin、Rdsd、Rsk、Rskmax、Rsmin、Rsksd、Rku、Rkumax、Rkumin、Rkusd、Rsm、Rsmmax、Rsmmin、Rsmsd、Rs、R△a、R△amax、R△amin、R△asd、R△q、R△qmax、R△qmin、R△qsd、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rλa、Rλamax、Rλamin、Rλasd、Rλq、Rλqmax、Rλqmin、Rλqsd、Rδc、Rpc、Rmr

波纹度分析:Wa、Wamax、Wamin、Wasd、Wsa、Wca、Wa08、Wc、Wcmax、Wcmin、Wcsd、Wt、Wz、Wzmax、Wzmin、Wzsd、Wp、Wpmax、Wpmin、Wpsd、Wv、Wvmax、Wvmin、Wcsd、Wq、Wqmax、Wqmin、Wqsd、Wsm、Wsmmax、Wsmmin、Wsmsd、Wsk、Wskmax、Wskmin、

Wsksd、Wku、Wkumax、Wkumin、Wkusd、W△q、W△qmax、W△qmin、W△qsd、Wδc、Wmr

原始轮廓分析:Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pku、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta、


表面粗糙度轮廓仪参数:

型号

SPMI200D

SPMI400D

SPMI600D


X⽅向:100mm


粗糙度量程:20mm

测量范围

轮廓度量程:20mm

轮廓度量程:40mm

轮廓度量程:60mm

Z轴运⾏⾼度

400mm

最小测量内孔

25mm

线性精度

±(1.2+|0.15H|)μm

圆弧

±(1.5+R/12)μm

⻆度

±1′

直线度

0.5μm/100mm

光栅分辨率

0.01μm

测量速度(轮廓)

0.02mm⾄4.0mm/s

爬坡⻆度

上升77度 下降88度

粗糙度评定⻓度

λc×3、4、5、6、7

截⽌波⻓

0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm

表面粗糙度轮廓仪

表面粗糙度轮廓度仪软件系统界面如图所示。

系统界面主要包括:菜单、工具栏、状态栏、图形显示区(轮廓及粗糙度视图)、标注信息区(轮廓标注及粗糙度参数列表)、系统参数显示区、设备控制区。

1)菜单/工具栏:见菜单和工具栏部分相应内容。

2)状态栏:显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。

3)统参数显示区:用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

3、打印报告

零件测量、标注及参数评定完成后,可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息(零件名称、零件号、检测人、公司名称等)以及选择格式

输出选项(轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表、粗糙度评定参数列表),查看打印预览结果即为打印结果,



粗糙度轮廓度仪具体操作步骤:

1、接好电源线和数据线,再启动电脑桌面的中图轮廓测量仪检定软件;
2、安置好被测件(如果是特殊工件可以使用中图仪器定制的夹具进行装夹);
3、使用大理石台右侧的操作手柄调整测针位移至被测工件上方;
4、在软件上选择被测工件的起始、结束扫描位置,点击“开始"按钮,测针会自动接触被测工件表面,进行扫描测量;
5、对生成的轮廓曲线进行分析,得出直线度、距离、角度、圆度、间距等轮廓参数,测量结果可以保存到数据库中,供随时查阅、调用,或者打印。



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