三坐标测量之坐标系建立原则及分类

当进行工件测量时，坐标系建立是否合理正确将会直接影响测量结果。对生产加工或装配造成很大的影响，故坐标系的建立必须遵守一定原则。1、坐标系建立原则与传统的测量仪器不同，三坐标测量机测量工件时，通常不需要对被测工件进行精确的调整定位，因为软件提供的功能可以让操作者根据工件上基准要素的实际方位来建立工件坐标系，即柔性定位。这样测量结果在很大程度上依赖于工件坐标系的建立是否合理。为了做到能合理地建立工件坐标系，测量时尽量按照如下原则来建立坐标系：(1)选择测量基准时应按使用基准、设计...

调整机器选用Easy-laser激光对中仪的5个理由

你是否考虑过投资激光对准系统，但出于某种原因犹豫不决？好吧，也许这篇文章可以让你相信很多好处。1.机器对准是对环境的最佳投资之一你可能会想，这怎么可能？好吧，如果你的机器正确对齐，不仅可以节省能源，还可以最大限度地减少更换零件的使用。这反过来意味着制造和运输这些零件所需的能源更少。自动减少材料消耗。所有这些都对环境做出了巨大贡献。2.适当的对齐可以提高生产效率，并有助于最大限度地减少浪费如果你是一家制造商，你可能有很多机器，比如CNC机器或挤出机，需要对齐。当不对齐时，它们会...

塑料薄膜机辊的校准方法

如果你经常进行机器校准，而手头的任务总是不同的，那么你习惯于在现场之前不知道情况。惊喜是每天都会发生的事，一个适应性强的测量系统是一种救命稻草！这篇文章是关于在一台塑料薄膜机上的对准工作。新产品需要对机器进行改造，简单地说，机器由一个带有多个辊的支架组成，当收到订单时，这些辊可以挂在现有机器上。订单生产完成后，必须再次拆除支架才能正常生产。客户想要一个单独的测量系统，以便更好地控制安装中的轧辊位置，并选择了EasyLaser®E970系统。我们的技术人员将培训和测量工...

搪玻璃反应釜破损/腐蚀/泄露在线监测

搪玻璃反应釜广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等。搪玻璃及其它防腐衬里设备,在制造和生产过程中可能存在某些隐患，或在生产过程中由于腐蚀、碰撞、热应力等原因，使反应容器的衬里层发生破损，若不能及时监测出来，容器内的强腐蚀溶液与容器的钢制基体发生反应，将造成产品污染或发生安全事故。搪玻璃釜破损在线监测仪，根据阻抗分析原理工作，当反应釜或内部零件上发生搪搪玻璃反应釜瓷层变薄、脱瓷、爆瓷、...

气动量仪测头磨损情况有哪些？

不同的气动测头搭配气动量仪使用，可以测量外径、内径、深度、锥度、直线度等多种尺寸参数，而作为主要的测量部位，气动测头在使用过程中很容易产生磨损，从而造成测量精度不准的情况，以下几种就需要工作人员多多注意：1、使用频率过高无论是哪种机械部件，使用频率过高都会出现不同程度的故障。每天的使用次数过多会造成气动测头磨损，随着使用频次的增加，测头磨损的越快。2、使用前的擦拭有些工作人员可能会在使用气动测头前对其进行擦拭，以为可以提高测量精度。其实不然，使用前擦拭测头反而会影响精度，同时...

气动量仪与塞规差异比较

气动量仪和塞规作为测控行业常用的测量工具，有哪些区别差异呢？1、测量方式气动量仪采用非接触式测量，塞规采用的时接触式测量方式。2、测量精度气动量仪的测量精度较高，本身精度高达0.1微米，可用于精密机械加工件的测量。而塞规测量精度一般，可用于检测批量产品是否合格。3、测头范围气动量仪的测头范围较小，而塞规的测头范围比气动量仪的大一些。4、能源损耗气动量仪测量时需要使用压缩空气，并且还用到电能源，而塞规没有能源消耗。5、使用环境气动量仪对使用环境要求较高，对温度、湿度、振动等都有...

瑞典激光对中仪满足旋转机器的所有对中工作！

智能制造的根本在于机器设备，因为机器是产品品质、成本与交付能力的执行者，也只是运行中的数据源和智能算法改善的对象。在很大意义上来看，制造-围绕的是机器，而机器本身的智能，本身取决于软件。无论是“工业4.0”，还是“中国制造2025”都在强调数字技术在工业领域的应用。我们看到，随着信息技术、通信技术以及人工智能技术的发展及广泛应用，工业世界正在迅速发生变化。Easy-laser是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商，其产品遍布全球70多个国家。虽然具有先进激光技术和光学器件...

真空镀膜机卷绕系统空间轴系平行度调整

卷绕式真空镀膜机主要由卷绕系统、蒸发系统、真空系统、控制系统组成。真空镀膜机在成品膜除去张力控制等控制系统因素外,影响成品膜质量的重要因素是卷绕。各轴之间的平行度。轴的静态刚性产生的挠度也影响到设备的蒸镀质量。同时各辊轴的平行度使系统工作时产生未知的附加张力，给系统的张力控制带来相当大的难度。因此，从机械方面考虑，必须对卷绕系统中各轴进行力与位移分析,尤其要对空间轴系的平行度误差进行计算、分析，根据数据结果对卷绕系统的各部分进行调整，提高整个系统的精度，从而提高成品膜质量。....