光谱仪哪个品牌的好？

今天有一个客户需要分析CSiMnPSCrTi7种元素，材料牌号：20CrMnTiH3如果是您会选择台式光谱仪、手持式光谱仪、CCD光谱仪还是一台碳磷硫分析+一台元素分析仪呢？对于客户来说，也是很为难的，因为他的客户用的是进口台式光谱仪，价格在40万左右。针对这个问题，其实一般做过这类分析的人都是知道光谱仪分析碳磷硫的值只能作为参考，这些是非金属元素，如果要知道实wan美又实在。主营产品:瑞典Easy-laser激光对中仪，瑞典Easy-laser激光测平仪，瑞典Easy-la...

轴对中仪的分类与应用

对中仪是种检测仪器，用来对相连设备安装时的相对位置精度进行检测和调整，检测设备部件之间的位置是否在设计公差内。对中一般分为轴对中、孔对中、几何对中。对中仪的分类对中仪根据具体应用分成三大类：轴对中仪，几何对中系统，孔对中系统。1.轴对中仪；主要用来检测连接设备的同轴度偏差和角度偏差，如风力发电机组，泵和马达，压缩机，离心空压机等等这些设备的驱动轴。2.孔对中系统；主要是测量工业设备上的深孔或多孔的同心度，如汽轮机，内燃机曲轴孔，汽缸，挤塑机械。应用行业涉及核电，火力电厂，造船...

激光对中仪【干货】

对中仪是种检测仪器，用来对相连设备安装时的相对位置精度进行检测和调整，检测设备部件之间的位置是否在设计公差内。对中一般分为轴对中、孔对中、几何对中。对中仪的发展历史对中设备的历史；从早期的直尺和塞尺，百分表对中，美国Hamarlaser仪器公司的MartinHamar在1967年采用PerkinElmer的部分零件创造出了第一台激光对中仪。直至今日，新的激光对中仪精度可达0.5微米，其他功能如蓝牙传输，无线射频传输，ZIGBEE无线传输等等，各个公司同时也开发了相应的对中应用...

光学螺纹测试仪的特点

用于快速便捷地测试螺纹工件，它可以精确测量螺纹直径、长度、半径、通过旋转接收轴测量跳动。既可用于实验室也可直接用在工厂车间。除此之外，可自动程序转换。对于紧固件生产商和车削螺纹工件是非常有意义的。由于其灵活性强，便于大小批量生产商和进料检测使用。对于兼顾测量的生产（shou件检测、系列检测和最终零件检测），减少了非生产的时间，也可以代替很多的手动工具。这些都减少了更换量检具和重新校准的费用。光学螺纹测试仪特点：1.直径测量范围40mm，长度到400mm；500万像素照相机和显...

螺纹检测设备与方法你知道多少？

螺纹是在工业领域中广泛应用的紧固连接结构，在*工型号和产品中，80%以上的结构连接是通过螺纹完成的，螺纹合格与否直接影响到设备的装配性能和使用安全。我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。螺纹常见的检测方法：螺纹通、止量规检测法；传统通止规检验法，只能达到螺纹检测中的zui低检测要求。这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等...

激光直线度测量仪使用简单、方便灵活

激光直线度测量仪是一种用于工程与技术科学基础学科领域的计量仪器，在直线度测量时，以激光束作为参考直线，同时测量二维数据。通过测量两个或以上接收器位置，记录激光束和测量对象之间的距离偏差。软件允许多测量99个数据点，其典型应用包括机器基准测量，机床测量，机器导轨测量以及轨道测量。机床导轨对其上运动部件或移置部件起到了支承和导向的作用，它直接保证这些运动部件的直线运动精度，因此在机床加工、装配、验收、安装以及检修过程中，需要对导轨直线度进行测量，在许多具有较长导轨的机床精度标准中...

测高仪的选购指南

测高仪(又名"高度仪")是用于测量空间点位相对地面高度的仪器,广泛应用于在线或批量检测，可测量高度、深度、槽宽、内外径、孔心距、轴心距、平面度、垂直度等（需另选附件）。高度测量仪主要适用于机械、模具、汽车、板材等工业、制造行业产品及零部件的一维或二维的尺寸丈量，而选购一台适宜的高度测量仪能让企业到达事半功倍的效果，那么如何去正确的选购高度测量仪呢？相关办法与步骤1.肯定量程以实践工件的最大尺寸来肯定测高仪的量程。普通测高仪的量程在350-1000mm之间，超越1000mm量程...

一键式闪测仪与传统测量仪的区别

闪测仪采用高精度图像分析算法，结合双远心高分辨率光学镜头，并融入一键闪测原理。仪器只需按下启动键，即可真正实现一键式快速精准测量，根据工件的形状自动定位测量评价、测量对象、报表生成、匹配模板。闪测仪在机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等领域应用非常广泛。传统测量仪器如轮廓仪、投影仪、工具显微镜、影像测量仪、千分尺、游标卡尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时...