激光对中仪在离心空压机组找正实践

某公司空气离心空压缩机的高压电机定子线圈温度偏高问题已经存在一段时间，因此决定利用此次装置停车检修的机会将电机整体更换成备用的新电机。由于电机整体吊装、移位，因此在回装过程中必须对机组进行轴心对中找正。传统的安装找正方法需要制作专用假轴，且整个找正过程往往需要耗费大量的时间和人力。考虑上述因素，这次使用激光对中对机组进行找正。

一、机组概况及找正技术要求
空气压缩机由某公司生产，配套6000V高压同步电机，功率为3600KW，机组机构如图所示，压缩机内共有3级叶轮。6副支撑轴承，3只传动齿轮，压缩机端靠背轮固定在大齿轮轴上，压缩机端靠背轮与主电机端靠背轮由中间轴联接，中间轴长1442mm，因中间轴较长，要求轴心找正误差更小，故较其它设备找正更为复杂。


三、激光对中仪找正原理
激光对中仪的测量原理与传统的单表找正法原理想通，单表找正是利用一块百分表测量联轴器的外圆，两个转子的联轴器外圆都需要测量，即将一块百分表固定在固定设备轴上测量可移动设备轴上联轴器外圆。而另一块百分表固定在可移动设备上测量固定设备轴上联轴器外圆，只能测量两转子的径向误差，而不能测量联轴器的端面误差。
激光找正法中S单元和M单元分别替代百分表并固定在联轴器两侧，根据相似三角形几何原理来输入相应数据，操作完成后显示单元将自动计算出水平与垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。
 

四、机组找正实践过程
1、准备过程

a.检查机组的润滑油和冷却水系统是否已经恢复正常；
b.检查电机轴的磁力中心线是否在规定的位置，可以通过盘动电机轴来进行调整；
c.确认安装中间轴的距离，如果不合适，需要找正前进行调整；

2、找正过程
a.安装和固定测量装置，首先将S端发射器安装并固定在压缩机轴上，然后将M端发射器安装并固定在电机端轴上，最后连接上两根连接线；
b.启动测量系统。按下启动按键进入程序列表，触摸水平轴对中菜单图标进入设置界面，选择时钟测量法；
c.允差输入。触摸相应图标进入允差表菜单中选择或输入机组的允许径向偏差和角度偏差，并保存及置为当前；
d.热膨胀预置，进入相应程序选择两种输入方法中的一种并输入相应的热膨胀值，地脚值或径向和角度变化值，并保存及置为当前；
e.测试虚软脚。首先触摸相应图标进入软脚测量程序，将激光对中仪转到12点钟位置调整光束到靶心并打开目标靶，然后输入两个探头之间的距离、M探头到前地脚中心的距离和前后地脚间的距离，接着依次松开和拧紧地脚螺栓，最后显示所有软脚结果，按程序给出的数据调整垫片；
f.测量程序。首先按画面提示输入相应的距离并确认，然后将轴依次转到9-12-3点钟的位置并记录数据；
g.显示测量结果。电机的水平和垂直位置将用图像、数字显示出来；
h.调整。首先把轴旋转到12点钟的位置，在垂直方向把角度偏差和径向偏差都调整到误差范围内，然后把轴旋转到3点钟的位置，在水平方向把角度偏差和径向偏差都调整到误差范围内，最后把轴转回到12点钟的位置，确定垂直方向的误差是否还在偏差范围内；
i.重新测量复查。调整结束后，需要对结果进行复查，触摸相应图表进入重新测量程序。为保证找正最终数据充分真是可信，一般需进行两次复测。如果三次测量得出的数据均在允许偏差范围内，即可认为整个找正工作已经完成。


3、注意事项
a.激光发射器的固定链条应最大限度上紧，否则测量会出现较大误差；
b.测试虚软脚前，应该确认每个地脚螺栓都是紧固的且在依次拧紧螺栓时必须是猛的拧紧；
c.按激光对中仪上画面要求测量相应的长度距离，尽可能测量准确。这样自动计算出的调整量才会更接近于实际值；
d.进行测量前，应将两个发射器在位移和角度上偏差调低至±0.05和±0.025/100以内；
e.使用时钟测量法时，第一个测量点应该是从压缩端看左手方向，即9点方向，其余测量点按对中仪画面显示；


本次机组找正过程只花费了5个小时，为机组整个检修进程节省下了许多宝贵的时间。找正的最终结果数据，满足机组运行。机组投入正常运行后，通过计算机在线监测的各级轴振动值和轴瓦温度表明，机组运行状况良好，各项参数都在允许技术范围内。