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机床对刀仪出现对刀误差该怎么处理?

更新时间:2023-03-31   点击次数:625次

  机床对刀仪的误差主要来源于对刀操作中的误差、刀具的材料、在测量装置这三个方面,很多制造业大佬面临误差导致测量精度差的问题,这是一个遗憾。那机床对刀仪有误差怎么处理呢?

对刀仪.jpg

小编提出了一些优化建议。

一、对刀操作过程中的错误处理方法

数控加工的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。在数控加工中,对刀的基本方法是试切、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。在不同的场景和零件加工要求下,需要使用不同的对刀方法,例如:如果零件的轴向尺寸精度要求很高,则不要使用试切对刀不能用人工测量,因为测量中的人为误差难以避免,可以使用系统自动测量的试切对刀方法;如果要求零件径向尺寸较高,尽量不要用近似定值法对刀,这种方法很难保证刀具与工件旋转中心精确对准。

还需要注意:

  1)根据加工要求,采用正确的对刀来控制对刀误差;
  2)在对刀过程中,可以通过改变微调进给量来提高对刀精度;
  3)对刀时要小心,尤其要注意移动方向,避免碰撞的危险;
  4)刀具设置数据必须存储在程序对应的存储地址,防止调用错误造成严重后果。

二、刀具材料的误差处理方式

测量刀具时是静态的,但加工过程是动态的,同时受到切削力和振动外力的影响,使加工尺寸与预设尺寸不一致。这个误差的大小取决于工具的质量和动态刚度。所以在选择刀具时要注意刀具的质量和动刚度三、测量装置的误差处理方式

机床内有测量装置,最小测量单位也与误差有关。一般来说,最小计量单位大的测量装置误差大,最小计量单位小的测量装置误差小。对此,可以定期检查数控机床的零点漂移,注意及时调整机床。

此外,在对刀仪的操作和维护中也可以有效地减少误差,例如:测量工具时,用工具背面接触探头可以避免损坏探头和量规;并每天检查对刀仪的润滑系统是否正常;主轴是否干净;每天对刀仪外罩应使用干净的防锈油(不要用汽油),用完关闭电源。