浮标气动量仪调整方法

浮标式气动量仪也叫流量式气动量仪，是测控行业常用的精密测量仪器，具有测量精度高、误差小、操作简单等优点，通过将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化来比较测量。但是，浮标式气动量仪使用时间一长，可能会出现各种各样的故障或问题，一些部件的细节问题需要操作者在使用过程中经常调整，以恢复其原有性能。那么，如何调整浮标式气动量仪呢？

1、示值误差的调整

影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。

锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管，内腔形状误差一般比较大。

漏气检定气动量仪的示值误差时，是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率，而与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。如果从锥度玻璃管上端开始至测头这一段的各个接头处、连接管处漏气的话，则实际上会加大测量间隙值，使气动量仪的示值误差发生变化。所以应仔细检查锥度玻璃管是否装斜，玻璃管压盖是否未压紧，接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。

标准轴向测头由于经常对零，端面会发生磨损，使得喷嘴圆角减小，造成量仪有效示值范围内中部误差偏正，此时应对其进行修正。

2、高倍率的调整

对于倍率阀，要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否与螺孔轴线不垂直，或平面度不良以及倍率螺钉螺纹部过长等。

倍率是指操作者在使用气动量仪期间能够修改速度的编程值的手工控制功能。

3、测量间隙的调整

如果气动量仪高倍率能达到要求，则影响量仪测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管及接头处漏气。要检查气动量仪的密封性，确保不漏气，保证气压稳定。

4、进气压力特性的调整

影响量仪进气压力特性的主要因素是气体稳压器的压力特性。

气体稳压器也叫气体稳压阀，是稳压阀的一种，其广泛用于气体压力稳定的自动调节，当输入压力变化不稳定时起到稳定作用。

5、浮标稳定性的调整

气动量仪的指示稳定性即浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的形状,气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等。浮标大外圆不圆、外圆表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等会造成浮标转动、摆动和倾斜，此时应更换浮标。

6、多管示值变化的调整

影响多管示值变化的因素有零位阀套的配合过紧、零位弹簧的刚度过大。调整时要松动零位阀套、降低零位弹簧的刚度。

零位是气动量仪测量的至低限度标准，也起到保护作用。

7、示值稳定性的调整

影响量仪示值稳定性的因素主要有连接管路及连接处的漏气，倍率螺钉上密封圈外径太小，螺纹配合太松以及零位螺钉螺纹部配合太松等。气源太脏、气路中的过滤器因长时间未清洗致使流经量仪的空气中含油、水分太多也是原因之一。

进行长时间示值稳定性实验时，空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫块或量块)上，时间愈长，积附愈多，这就相当于测量间隙逐渐减小，量仪示值也必然产生变化。

8、示值变差的调整

气动量仪的示值变差，主要看稳压器是否正常，以及是否有较大的脏物进入稳压器或量仪内部。

要定期清理气源稳压器和气动量仪内部，保持清洁，确保浮标式气动量仪的正常使用。