激光对中仪使用多点测量的优势

三个测量点还是多个？也许你一遍又一遍地重复最后的测量，只是为了确定结果？这是一个多点函数是更好方法的例子。

             (三个测量点将代表轴的旋转中心。)

在基本激光轴对准的情况下，使用三个读数来计算结果。这意味着这三个点必须wan美地代表旋转的中心和轴。在大多数情况下，这是足够的，并且可能的误差可以忽略不计。然而，在一些机器中，如高速压缩机和涡轮机，公差非常小，测量必须非常好地重复，一种不同的方法将派上用场：多点测量。

影响结果的因素

测量结果出现微小变化的原因有很多。例如，来自相邻机器的振动、温度变化和轴承间隙。测量方向也会对结果产生影响。活塞发动机和往复式压缩机在旋转时会在输出轴上产生轻微的椭圆形运动，放置在减震器底座上的机器在对齐过程中可能会发生意外运动。

                                      (最佳测量位置的软件指南。)

由于多点程序允许记录多个读数，我们将能够得出我们非常简化的“平均值"。但重要的不仅仅是分数。角度位置对结果有很大影响。该程序用红色和绿色引导用户选择最能提高准确性的位置。

                 (将使用“平均值"来计算旋转中心。)

有限的旋转

在某些情况下，由于机器设计的原因，只能使用较小的圆弧进行对齐。管道、制动器等可能会限制旋转。在这种情况下，测量对读数的波动变得更加敏感。进行额外的测量将有效地减少振动等的影响。结合适当的过滤器水平，几乎可以在任何条件下进行测量。多点中的最小旋转角度为40度，与其他程序相同，但如果在该范围内有多个读数，结果质量会更好。

非旋转轴

多点的另一个应用是非旋转轴。当使用滑动支架时，测量取决于表面质量，而不是真实的旋转轴。这意味着，表面上的每一次扭曲都会降低结果的准确性。如果可以在轴周围获得尽可能多的附加读数，即使在困难的情况下也会给出可靠的结果。

                  (在非旋转轴上测量时，表面质量会影响精度。)

涡轮机

在涡轮机上进行测量时，必须使用多点。如果可能的话，用至少6-8个测量点进行360度旋转将获得高精度。在振动过大的环境中，过滤器将稳定读数。由于系统自行测量旋转，因此在进行下一次读数之前，轴可以旋转到任何位置和任何圈数。这在轴必须用吊索旋转的情况下简化了很多，因为轴可能在任何地方停止旋转。在读取每个读数之前，确保吊索上的任何阻力都已消除。当然，结果的质量也可以通过内置的分析功能进行检查。

如果你还没有开始多点程序，我建议你试一试！